در مرحله اول، ما پس از هر مرحله تولید بازرسی انجام می دهیم. برای محصولات نهایی نهایی، ما بازرسی های کامل را مطابق با الزامات مشتری و استانداردهای بین المللی انجام می دهیم.

ما ظرف 24 ساعت پس از دریافت درخواست شما در روزهای کاری پاسخ خواهیم داد.

لطفاً لیست الزامات وظایف محصول و نقشه های پردازش را ارائه دهید و با مدیر فروش ما تماس بگیرید.

فنر بک (زیر/از زاویه)

• پدیده: پس از خم شدن، زاویه لوله از مقدار تنظیم شده (معمولاً کمتر از مقدار تنظیم شده) منحرف می شود.
• علل اصلی:
• خواص مواد (مدول های الاستیک مختلف فلزات از دسته ها یا درجه های مختلف).
• سایش قالب یا عدم تطابق اندازه
• مقدار جبران برگشتی نادرست در برنامه تنظیم شده است.
• راه حل: یک خم آزمایشی انجام دهید، زاویه واقعی را اندازه بگیرید، و مقدار جبران برگشت فنری را در سیستم کنترل افزایش یا کاهش دهید. برای مواد جدید، پارامترهای برگشت فنری باید دوباره آزمایش شوند.

بیضی سازی (جمع شدن لوله)

• پدیده: سطح مقطع لوله خم شده از دایره ای به بیضوی تغییر می کند.
• علل اصلی:
• مشکلات سنبه: سنبه استفاده نشده، نوع سنبه نادرست انتخاب شده است (مثلاً تعداد ناکافی سنبه توپ)، تنظیم نادرست سنبه (مقدار پیش پرداخت)، یا سایش سنبه.
• فشار بیش از حد: فشار بیش از حد بالا از قالب گیره یا قالب فشار مستقیماً لوله را صاف می کند.
• تطبیق ضعیف قالب: ابعاد شیار قالب خمشی یا قالب گیره با قطر بیرونی لوله (خیلی بزرگ یا خیلی کوچک) مطابقت ندارد.
• راه حل: سنبه را بررسی و به درستی نصب/تنظیم کنید. بهینه سازی فشار هر قالب؛ اطمینان حاصل کنید که ابعاد قالب با لوله مطابقت دارد.

چین و چروک (چین های دیوار داخلی)

• پدیده: چین های مواج در دیواره داخلی لوله خم شده ایجاد می شود.
• علل اصلی:
• مشکلات سنبه: سنبه استفاده نشده یا خیلی عقب قرار گرفته است، به طور موثر دیواره لوله را پشتیبانی نمی کند.
• مشکلات قالب: صفحه ضد چروک (بلوک فشار) نصب نشده، در موقعیت نادرست قرار گرفته یا فرسوده شده است، نمی تواند به طور موثر مواد داخلی را صاف کند.
• سرعت خمش بسیار سریع: جریان مواد نمی تواند ادامه یابد.
• راه حل: مطمئن شوید که سنبه و صفحه ضد چروک نصب شده و به درستی تنظیم شده اند. به طور مناسب سرعت خمش را کاهش دهید. این یک مسئله کلیدی برای جلوگیری از لوله های دیواره نازک است.

نازک شدن یا ترک خوردن دیوار

• پدیده: نازک شدن قابل توجه دیواره بیرونی در خم، حتی ترک.
• علل اصلی:
• شکل پذیری یا نقص مواد ضعیف.
• شعاع خمشی بسیار کوچک بیش از حد مواد.
• پشتیبانی ناکافی سنبه که منجر به کشش بیش از حد دیواره بیرونی می شود.
• راه حل: کیفیت مواد را بررسی کنید. افزایش شعاع خمش (از قالب خمشی با شعاع بزرگتر استفاده کنید). بهینه سازی پشتیبانی سنبه؛ فرآیند خمش گرم (برای لوله های با دیواره ضخیم یا مواد خاص) را در نظر بگیرید.

خرابی مدار روغن

• پدیده: فشار ناکافی، حرکت آهسته، خزیدن، صدای غیر طبیعی.
• علل اصلی: روغن هیدرولیک آلوده، سطح روغن پایین، پمپ روغن آسیب دیده، نشتی لوله روغن، بلوک سوپاپ مسدود یا آسیب دیده، المنت فیلتر مسدود شده است.
• راه حل: مرتباً سطح و کیفیت روغن را بررسی کنید. تعویض روغن هیدرولیک و عنصر فیلتر طبق برنامه؛ بررسی تنگی خط لوله؛ دارای پمپ هیدرولیک و شیرهای بازرسی شده توسط متخصصین.

شکست های مرتبط با قالب

• پدیده: خراش لوله، لغزش خمشی، صدای بلند.
• علل اصلی: سایش شدید قالب ها (قالب خمشی، قالب گیره، قالب تحت فشار)، شل بودن نصب، روغن کاری ناکافی، دقت تولید ضعیف خود قالب ها.
• راه حل: به طور منظم سایش قالب را بررسی کنید و در صورت نیاز جایگزین کنید. اطمینان از نصب ایمن؛ برای کاهش اصطکاک و خراش، روی سطوح تماس لوله-قالب روان کننده مخصوص بمالید.

خرابی سیستم انتقال

• پدیده: از دست دادن دقت، عکس العمل، نویز غیر طبیعی.
• علل اصلی: ساییدگی یا عدم روانکاری در پیچ های سربی، ریل های راهنما، یاتاقان ها و غیره. افزایش عکس العمل دنده؛ خرابی سروو موتور/انکودر (برای خم کن های لوله CNC).
• راه حل: تعمیر و نگهداری منظم و روانکاری با روغن مشخص. اتصالات مکانیکی را بررسی و سفت کنید. سیستم سروو کالیبره کنید.

خطاهای برنامه / از دست دادن داده ها

• پدیده: حرکات آشفته، شکست در اجرای دستورات، بازنشانی پارامترها به حالت پیش فرض.
• دلایل اصلی: خطاهای ورودی اپراتور. از دست دادن حافظه به دلیل از بین رفتن باتری پشتیبان. خرابی نرم افزار سیستم
• راه حل: برنامه را دوباره بررسی و دوباره وارد کنید. باتری پشتیبان سیستم کنترل را جایگزین کنید. برای تعمیر یا ارتقای نرم افزار با سازنده تماس بگیرید.

آلارم سروو / هشدار بیش از حد سفر

• پدیده: هشدار توقف اضطراری تجهیزات، سروو یا هشدار بیش از حد حرکت محوری در صفحه کنترل نمایش داده می شود.
• علل اصلی: گیر کردن مکانیکی. سوئیچ محدود آسیب دیده یا نادرست؛ اضافه بار یا خرابی درایو سروو/موتور؛ دخالت
• راه حل: به صورت دستی صافی مکانیکی را بررسی کنید. وضعیت سوئیچ محدود را بررسی کنید. تجهیزات را مجدداً راه اندازی کنید تا ببینید آیا می تواند بازنشانی شود. اتصال زمین و محافظ خط را از نظر ضد تداخل بررسی کنید.

نقص سنسور

• پدیده: تشخیص نادرست موقعیت سنبه، فاصله محور Y و غیره.
• علل اصلی: حسگرهایی مانند کلیدهای مجاورت، رمزگذارها، یا مقیاس های خطی پوشیده شده با روغن، براده های فلزی یا آسیب دیده اند.
• راه حل: سطوح حسگر حسگر را تمیز کنید. بررسی خطوط اتصال؛ در صورت لزوم حسگرها را تعویض کنید.

موقعیت یابی نادرست تغذیه لوله (محور Y).

• پدیده: طول مستقیم نادرست بین هر خم.
• علل اصلی: ناکافی بودن نیروی گیره قالب گیره که باعث عقب نشینی لوله در حین خم شدن می شود. واکنش یا لغزش در مکانیسم تغذیه (به عنوان مثال، کالسکه)؛ طول تغذیه برنامه ریزی شده نادرست
• راه حل: نیروی گیره قالب گیره را افزایش دهید. بررسی و تنظیم واکنش مکانیکی مکانیزم تغذیه؛ نقطه صفر تغذیه را کالیبره کنید.

چرخش نادقیق زاویه فضایی (محور B).

• پدیده: خمش های متعدد در یک صفحه نیستند (برای لوله های سه بعدی).
• علل اصلی: واکنش بزرگ در مکانیسم چرخش. زاویه برنامه ریزی شده نادرست؛ چرخش محوری لوله در قالب گیره
• راه حل: تنظیم مکانیکی برای از بین بردن واکنش برنامه چک؛ اطمینان حاصل کنید که قالب گیره به طور موثر از چرخش لوله جلوگیری می کند.

1. مشاهده و توضیحات: پدیده‌های شکست را به وضوح ضبط کنید (زمانی که در طی آن عمل، هر گونه صدا یا آلارم غیرعادی وجود دارد).
2. بررسی ایمنی: ابتدا ماشین را متوقف کنید، فشار را کاهش دهید، برق را قطع کنید و قبل از بازرسی از ایمنی اطمینان حاصل کنید.
3. از ساده به پیچیده:

• عملیات بررسی اول: آیا تنظیمات برنامه و پارامتر صحیح است؟
• سپس شرایط فرآیند را بررسی کنید: آیا قالب، سنبه و روغن کاری صحیح هستند؟
• بعد مکانیکی و هیدرولیک را بررسی کنید: هر گونه شلی، نشتی یا صدای غیر عادی؟
• در نهایت برق و کنترل را بررسی کنید: کدهای هشدار، سیگنال های سنسور، اتصالات خط؟

4. راهنمای مشاوره: همیشه به دفترچه راهنمای عملیات و نگهداری سازنده تجهیزات مراجعه کنید.
5. به دنبال پشتیبانی باشید: برای خرابی های پیچیده الکتریکی یا هیدرولیکی، فوراً با تامین کننده تجهیزات یا پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای تماس بگیرید.

تدوین و اجرای دقیق برنامه نگهداری منظم لوله خم کن ها (تعمیرات روزانه، هفتگی، ماهانه، سالانه) موثرترین و اقتصادی ترین راه برای کاهش وقوع موارد فوق است. محتوای نگهداری شامل تمیز کردن، روغن کاری، سفت کردن، بررسی روغن هیدرولیک و عناصر فیلتر، کالیبراسیون و غیره است.