دستگاه خم کن لوله NC - خمش کنترل عددی - به استفاده از دستگاه خم کن لوله با کنترل عددی اشاره دارد که دستورالعمل های خمش برنامه ریزی شده را برای شکل دادن به لوله ها و لوله های فلزی در زوایای دقیق و پیکربندی های چند محوره اجرا می کند. برخلاف سیستمهای کاملاً CNC (که از بازخورد سروو حلقه بسته در همه محورها استفاده میکنند)، ماشینهای خمکننده لوله NC معمولاً از ترکیبی از کنترل دیجیتال نیمه باز و هیدرولیک یا درایو سروو برای ارائه خمش با دقت بالا با هزینه تجهیزات در دسترستر استفاده میکنند.
دستگاه خم کن لوله تک سر NC مکانیک، سیستم های الکتریکی، هیدرولیک و کنترل دیجیتال را در یک پلت فرم یکپارچه ادغام می کند. از یک قالب خمشی دوار برای باد و شکل دادن به لولهها استفاده میکند و از کنترل اتصال چند محوره پشتیبانی میکند - به اپراتورها اجازه میدهد مسیرهای خمش سه بعدی پیچیده لوله را مستقیماً روی صفحه کنترل وارد کنند. این سیستم به طور خودکار توالی خمش را محاسبه و اجرا می کند و به ماشینکاری بدون درز از اتصالات لوله دو بعدی تا پیچیده سه بعدی دست می یابد. آن ساختار تک سر منجر به یک ماشین فشرده تر با مرکز ثقل پایین تر می شود که آن را به ویژه برای محیط های ماشینکاری دقیق با فضای کف محدود یا الزامات برای استحکام ساختاری بالا مناسب می کند.
اصل کار دستگاه خم کردن لوله تک سر NC
دنباله خمشی یک ماشین تک سر NC از یک فرآیند ساختاریافته پیروی می کند که هر محور یک عملکرد تعریف شده را در چرخه کلی انجام می دهد:
- بارگیری و بستن لوله: لوله در چاک یا گیره بارگذاری شده و محکم بسته می شود. قالب گیره در مقابل لوله نزدیک قالب خمشی بسته می شود و از لغزش در طول خم جلوگیری می کند.
- موقعیت تغذیه (محور Y): کالسکه لوله را تا فاصله برنامه ریزی شده از خط مرکزی قالب خم پیش می برد - و نقطه مماس را برای خم آینده ایجاد می کند.
- چرخش لوله (محور B): لوله به جهت زاویه ای صحیح برای صفحه خم بعدی می چرخد. برای قطعات دو بعدی، این محور ثابت می ماند. برای قطعات سه بعدی چند صفحه ای، نمایه سازی دقیق محور B بین خم ها ضروری است.
- خمش (محور C): بازوی خمشی به دور قالب می چرخد و لوله را به سمت زاویه خم برنامه ریزی شده می کشد. سیستم NC یک خمش بیش از پیش محاسبه شده را برای جبران برگشت فنری اعمال می کند.
- پس کشیدن ابزار: قالب گیره، قالب فشاری، و (در صورت استفاده) سنبه جمع می شود. بازوی خمشی به موقعیت اصلی خود باز می گردد و لوله برای خم بعدی پیش می رود.
این چرخه برای هر خم برنامه تکرار می شود. یک خم کن معمولی NC یک لوله خنک کننده 6 خمشی خودرو را تقریباً تکمیل می کند 45-90 ثانیه بسته به قطر لوله و تعداد جابجایی های محور B مورد نیاز.
مزایای طراحی NC تک سر
ردپای فشرده و استحکام ساختاری بالا
معماری تک سر تمام نیروهای خمشی را در یک نقطه بر روی قاب دستگاه متمرکز میکند و امکان طراحی فشردهتر و با مشخصات پایینتر را در مقایسه با گزینههای چند سر فراهم میکند. کاهش ارتفاع مرکز ثقل دستگاه را کاهش می دهد، استحکام را تحت بار خمشی بهبود می بخشد و خطای زاویه ای ناشی از ارتعاش را کاهش می دهد. الزامات فضای کف معمولاً وجود دارد 30 تا 50 درصد کمتر نسبت به تنظیمات چند سر معادل.
ورود مقرون به صرفه به ماشین خم کردن لوله NC دقیق
ماشینهای تک سر NC نسبت به سیستمهای تمام الکتریکی کاملاً CNC هزینهی کمتری را ارائه میکنند - معمولاً 40 تا 60 درصد قیمت از یک مدل CNC قابل مقایسه - در حالی که هنوز هم کنترل دیجیتال چند محوره، تکرارپذیری کافی برای اکثر کاربردهای صنعتی خودرو و عمومی، و توانایی ذخیره و فراخوانی صدها برنامه تولیدی را فراهم می کند.
برنامه نویسی مسیر سه بعدی از صفحه کنترل
اپراتورها می توانند مقادیر Y (فاصله تغذیه)، B (زاویه چرخش) و C (زاویه خمش) را برای هر خم مستقیماً روی صفحه کنترل NC وارد کنند. این سیستم، اصلاحات برگشت فنری را بر اساس داده های مواد از پیش ذخیره شده محاسبه می کند و توالی خمشی کامل سه بعدی را به صورت خودکار اجرا می کند. ذخیره سازی برنامه برای 200 یا بیشتر قسمت برنامه استاندارد است و امکان تغییر سریع بین شماره قطعات را بدون تنظیم مجدد دستی فراهم می کند.
مناسب برای محیط های دقیق و فضای محدود
طراحی تک سر با مشخصات کم و استحکام بالا به ویژه در ساخت ابزار دقیق و تولید قطعات هوافضا، که در آن لرزش ناشی از ماشین باید به حداقل برسد و فضای کف در بالاترین سطح قرار دارد، ارزشمند است. کاهش بیشرفتگی یک سر خمشی منفرد، دقت هندسی را در لولههای بلند با خمهای نزدیک به هم بهبود میبخشد، جایی که پیکربندیهای چند سر ممکن است خطاهای تراز را ایجاد کنند.
مشخصات عملکرد دستگاه خم کن لوله NC
| پارامتر | معمولی NC تک سر | اهمیت |
|---|---|---|
| محدوده OD لوله | Ø6 - Ø76 میلی متر | لوله های صنعتی خودرو و عمومی را پوشش می دهد |
| دقت زاویه خم | ± 0.3 درجه | برای اکثر کاربردهای هیدرولیک و خودرو کافی است |
| دقت طول خوراک | ± 0.3 میلی متر | فاصله مماس بین خم ها را کنترل می کند |
| تعداد محورهای کنترل شده | 3-5 | قالب فشار Y، B، C و گیره |
| ذخیره سازی برنامه | 200 برنامه | فراخوان سریع برای تولید با مخلوط بالا |
| حداکثر زاویه خمش در هر پاس | 190 درجه | خمش های U و فرم های بالای 180 درجه را فعال می کند |
کاربردهای صنعتی دستگاه خم کننده لوله NC
تولید قطعات خودرو
خم کن های تک سر NC به طور گسترده در تامین کنندگان خودروهای Tier-2 و Tier-3 برای تولید خطوط سوخت، لوله های ترمز، شیلنگ های خنک کننده و لوله های شاسی استفاده می شود. ترکیبی از کنترل دیجیتال چند محوره، دقت کافی ( ± 0.3 درجه زاویه خم)، و هزینه کمتر تجهیزات، آنها را به انتخاب ارجح تبدیل می کند، جایی که الزامات تحمل هر قطعه به دقت کامل سروو حلقه ماشین های تمام الکتریکی CNC نیاز ندارد.
ساخت ابزار پزشکی و دقیق
طراحی جمع و جور تک سر و ساختار مرطوبشده با ارتعاش، خمکنندههای NC را برای خمش لوله با قطر کوچک در اجزای دستگاههای پزشکی (شفتهای آندوسکوپ، لولههای ابزار جراحی) و ابزار دقیقی که پایداری مکانیکی دستگاه خمکن مستقیماً بر کیفیت قطعه تأثیر میگذارد، مناسب میسازد. لولههای OD در این کاربردها معمولاً در محدوده Ø4–Ø25 میلی متر با تلرانس های زاویه ای محکم.
تولید قطعات هوافضا
برای قطعات هیدرولیک و خطوط سوخت هوافضا، دستگاه خم کن لوله NC دقت و قابلیت ردیابی برنامه مورد نیاز استانداردهای کیفیت مانند AS9100 را فراهم می کند. اپراتورها میتوانند پارامترهای برگشت فنری مخصوص مواد را برای آلیاژهای تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم ذخیره و به یاد بیاورند و از نتایج خمشی ثابت در تعداد زیادی مواد با خواص مکانیکی کمی متفاوت اطمینان حاصل کنند.
لوله های صنعتی عمومی و HVAC
خم شدن لوله مسی تبرید، ساخت خط هیدرولیک صنعتی، و شکل گیری لوله مبلمان همگی از تعادل دقت، انعطاف پذیری و هزینه NC تک سر سود می برند. فروشگاههای کار به ویژه به توانایی ذخیره صدها برنامه برای بخشهای مختلف مشتری و فراخوانی فوری آنها اهمیت میدهند و زمان راهاندازی بین کارها را به حداقل میرسانند.
دستگاه خم کن لوله NC در مقابل دستگاه خم کن CNC: انتخاب فناوری مناسب
تصمیم بین ماشین خم کن NC و CNC در درجه اول به الزامات تحمل قطعه، حجم تولید، پیچیدگی قطعه و بودجه بستگی دارد. هر دو فناوری برای بخش های مختلف بازار مناسب هستند:
- ماشین خم کردن لوله NC را انتخاب کنید زمانی که: تحمل زاویه خم ± 0.3 درجه قابل قبول است. قطعات تا 8 تا 10 خم دارند. حجم تولید متوسط است (5000-50000 قطعه در هر شیفت در سال به ازای تعداد قطعه). و بودجه سرمایه یک محدودیت اولیه است.
- خم شدن تمام الکتریکی CNC را انتخاب کنید زمانی که: الزامات تحمل ± 0.1 درجه یا سخت تر باشد. قطعات به قالب های چند پشته ای (2 تا 4 شعاع در هر قسمت) نیاز دارند. تولید خودکار با حجم بالا با ادغام رباتیک مورد نیاز است. یا کنترل کامل سروو حلقه بسته توسط استانداردهای کیفیت الزامی است.
برای بسیاری از تامینکنندگان خودروهای رده متوسط و کارگاههای دقیق، یک دستگاه تک سر NC نشاندهنده راهحل بهینه بازدهی است - ارائه کنترل دیجیتال، ذخیرهسازی برنامه و تکرارپذیری در کسری از سرمایهگذاری مورد نیاز برای یک سیستم کاملاً سروو CNC.
سوالات متداول در مورد دستگاه خم کننده لوله NC
آیا یک دستگاه خم کننده لوله NC می تواند هندسه های سه بعدی لوله های چند صفحه ای را مدیریت کند؟
بله. ماشینهای تک سر NC با محور B (چرخش لوله) میتوانند با چرخاندن لوله به جهت زاویهای صحیح بین خمها، پیکربندیهای کامل لولههای چند صفحهای سهبعدی ایجاد کنند. اپراتور مقادیر Y، B و C را برای هر خم در کنترل NC وارد می کند و ماشین دنباله را به طور خودکار اجرا می کند. قطعات با تا 8-12 خم در صفحات متعدد به طور معمول بر روی ماشین های تک سر NC تولید می شوند.
چگونه می توانم جبران بازگشت فنری را در خم کن NC تنظیم کنم؟
جبران برگشت فنری در ماشینهای NC معمولاً با خم کردن یک قطعه آزمایشی، اندازهگیری زاویه واقعی پس از بازگشت فنری و وارد کردن یک ضریب اصلاح به کنترل تنظیم میشود. سیستم NC این اصلاح را به تمام خم های بعدی برای آن برنامه اضافه می کند. هنگامی که برای یک ترکیب مواد و شعاع مشخص شد، ضریب تصحیح با برنامه ذخیره میشود و بهطور خودکار در دورههای تولید آتی اعمال میشود - صلاحیت مجدد در صورت تکرار همان کار حذف میشود.
خم کن هیدرولیک NC به چه تعمیراتی نیاز دارد؟
وظایف اصلی تعمیر و نگهداری عبارتند از: تعویض روغن هیدرولیک و فیلتر هر کدام 2000 ساعت کار ; روغن کاری یاتاقان های بازوی خم و ریل های کالسکه هر 500 ساعت. بازرسی و جایگزینی سطوح سایش ابزار (درج های گیره، لنت های قالب تحت فشار) هر 50000 تا 200000 چرخه خمشی بسته به سایندگی مواد. و تأیید کالیبراسیون انکودرهای زاویه ای هر سه ماه یکبار. یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ساختاریافته معمولاً زمان خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد 40-60% .
