خم شدن CNC چیست؟ نحوه عملکرد خم کردن لوله برنامه ریزی شده و خمش فلزی پرس بریک

یک لوله اگزوز ضد زنگ 42 میلی‌متری با پنج خم، که دو تای آن‌ها در سطوح مختلف قرار دارند، مانند یک براکت 90 درجه‌ای که روی یک پرس ترمز تا شده است، نیست. هر دو کار اغلب به عنوان خمش CNC توصیف می شوند، اما ماشین آلات، ابزار و برنامه ریزی پشت آنها متفاوت است. چیزی که آنها به اشتراک می گذارند این است که هر زاویه، فاصله و چرخش از یک برنامه ذخیره شده ناشی می شود، نه از یک اپراتور که ایستگاه های سخت را با دست می چرخاند.

پاسخ کوتاه این است. خمش CNC یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری محورهای دستگاه را به حرکت در می‌آورد، قطعه کار را تغذیه می‌کند و زوایای خم را به مقادیر گرفته‌شده از یک برنامه قطعه تنظیم می‌کند. در پرس بریک که به معنای عمق قوچ، موقعیت گیج عقب و گاهی اوقات تاج گذاری است. در خم کن لوله به معنای تغذیه کالسکه، چرخش کولت و زاویه بازوی خم است که توسط موتورهای سروو حرکت می کنند که می توانند همان موقعیت را هزاران بار با نتیجه یکسان تکرار کنند.

خمش CNC در شرایط ساده

CNC مخفف کنترل عددی کامپیوتری است و این اصطلاح به جای اینکه ماشین چه کاری انجام دهد، نحوه هدایت آن را توصیف می کند. یک خم کن NC قدیمی با دست تنظیم می شود، با توقف های مکانیکی برای طول تغذیه، یک چرخش ثابت روی کولت و یک زاویه خم که توسط یک پیچ یا صفحه تنظیم می شود. یک خم کن CNC همان اطلاعات یک برنامه را ذخیره می کند: موقعیت محور، ترتیب خمش، مقادیر جبران و داده های ابزار.

هنگامی که برنامه اجرا می شود، کنترل کننده یک فرمان موقعیت را به هر محور سروو می فرستد، بازخورد رمزگذار را می خواند و حرکت را تصحیح می کند تا موقعیت های دستوری و واقعی مطابقت داشته باشند. این حلقه بسته به این دلیل است که چرا یک دستگاه CNC می تواند در طول هزاران قطعه زاویه داشته باشد و چرا کاری که دو سال پیش اجرا شده است را می توان دوباره روی دستگاه قرار داد و از همان فایل تولید کرد.

شمارش محورها معیار عملی کاری است که یک ماشین می تواند انجام دهد. یک خم کن لوله تک سر معمولاً تغذیه کالسکه، سطح چرخش خم و زاویه خم را برنامه ریزی می کند. پشته های ابزار بیشتری یا یک سر خم دوم اضافه کنید و دستگاه می تواند قطعات چند صفحه و چند شعاع را در یک جابجایی تولید کند، که خطای گیره مجدد را که هنگام حرکت قطعه در بین عملیات ظاهر می شود، حذف می کند.

خم کردن ورق و خم کردن لوله دو کار متفاوت هستند

نتایج جستجو این دو را با هم ترکیب می کند و این باعث اشتباهات واقعی در مشخصات می شود. خم شدن پرس بریک بر روی یک پانچ و قالب یک ورق صاف تشکیل می دهد و مواد در تمام عرض خود خم می شوند. خم شدن لوله کششی چرخشی یک لوله را به دور قالب خم می کشد در حالی که سنبه از داخل دیوار حمایت می کند. حالت‌های خرابی، ابزارها و محرک‌های تحمل یکسان نیستند، بنابراین تحقیقی که فقط می‌گوید خمش CNC اغلب برای نقل قول دقیق بسیار مبهم است.

اگر قطعه یک صفحه تخت با فلنج است، شما در حال خرید یک پرس بریک هستید. اگر این لوله ای است که باید مایع، گاز یا کابل را حمل کند، در حال خرید یک خم کن لوله هستید و قطر بیرونی، ضخامت دیواره و شعاع خط مرکزی تعیین کننده ابزارسازی است.

چگونه یک چرخه خمشی CNC در واقع اجرا می شود

1. این قطعه به صورت سه بعدی یا به صورت جدول خمشی تعریف می شود: قطر خارجی، ضخامت دیوار، مواد، هر زاویه خم، هر شعاع خط مرکزی و فاصله مستقیم بین خم ها.
2. برنامه خم شدن، یا به صورت آفلاین از مدل یا در کنترلر ایجاد می شود. در این مرحله جبران خمش، کسر خمش و بررسی برخورد اعمال می شود.
3. ابزار آماده شده است. قالب خمشی، قالب گیره، قالب فشاری و سنبه با اندازه لوله مطابقت داده می شود و در جایی که دیواره نازک است یک قالب برف پاک کن اضافه می شود.
4. اولین مقاله خم شده و اندازه گیری می شود. طول تغذيه، چرخش و انحراف زاويه تا زماني كه قطعه با طرح مطابقت داشته باشد، بريده مي شود.
5. تولید اجرا می شود. دستگاه موقعیت های ذخیره شده را تکرار می کند و اپراتور به جای تنظیم هر قسمت، یک نمونه را در فواصل زمانی تعیین شده بررسی می کند.
6. قطعات به عملیات بعدی منتقل می‌شوند، که ممکن است شکل‌دهی انتهایی، پخ‌کردن، برش‌زدایی یا مونتاژ باشد.

ابزاری که کیفیت قطعه را تعیین می کند

دو ماشین از یک سازنده می توانند نتایج بسیار متفاوتی را به دلیل ابزارسازی ایجاد کنند. عناصری که بیشترین اهمیت را دارند عبارتند از:

• سنبه. داخل لوله را از طریق خم پشتیبانی می کند و بیضی بودن را کنترل می کند. سنبه پلاگین برای شعاع های سخاوتمندانه روی دیوارهای ضخیم مناسب است، در حالی که سنبه توپی معمولاً برای کار با دیوار نازک و شعاع محکم مورد نیاز است.
• خم بمیر. شعاع خط مرکزی و شکل شیار را تعیین می کند و در عمل حداکثر زاویه خم موجود در آن شعاع را نیز محدود می کند.
• مرگ گیره. لوله را به قالب خم می‌گیرد و مانع از لغزش مواد به سمت عقب در طول خم می‌شود.
• قالب فشاری این لوله را دنبال می کند و دیواره بیرونی را کنترل می کند و اغلب تفاوت بین سطح تمیز و سطح پوشیده شده با علامت است.
• برف پاک کن. از قسمت داخلی خم جایی که چین و چروک ها شروع می شوند پشتیبانی می کند، که بیشترین اهمیت را در ترکیب دیواره نازک و شعاع کوچک دارد.
• روغن کاری. کشش و گرما را کاهش می دهد و عمر ابزار را افزایش می دهد، اما روان کننده نامناسب بقایایی باقی می گذارد که باید قبل از جوشکاری یا آبکاری حذف شود.

خم شدن CNC چه چیزی را بهبود می‌بخشد، و کجا دیگر معنا پیدا نمی‌کند

جایی که فرآیند هزینه خود را دریافت می کند

• سازگاری. همین برنامه در قسمت اول و قسمت هزارم هندسه یکسانی تولید می کند.
• زمان راه اندازی فراخوانی برنامه جایگزین تنظیم مجدد دستی توقف ها می شود، بنابراین دسته های کوتاه اقتصادی می شوند.
• وابستگی کمتر به اپراتور مهارت از تنظیم دست به برنامه نویسی، انتخاب ابزار و بازرسی تغییر می کند.
• قطعات چند خم در یک چرخه. محورهای ماشین تغییرات سطحی را کنترل می کنند که در غیر این صورت به دو فیکسچر نیاز دارند.

جایی که مناسب نیست

• قطعات تک زاویه ای ساده در حجم بسیار کم، جایی که یک دستگاه دستی یا NC هزینه کمتری برای هر قطعه دارد.
• شعاع بسیار تنگ نسبت به دیوار که هیچ پیکربندی سنبه ای این بخش را نگه نمی دارد.
• شکل گیری صفحه ضخیم که به جای خمش چرخشی مربوط به ترمز فشاری است.

خرید چک قبل از اینکه ماشینی را مشخص کنید

بیشتر خرابی‌های مشخصات ناشی از فهرست کوتاهی از اعدادی است که خریداران از پرس و جو حذف می‌کنند.

• حداکثر قطر خارجی و ضخامت دیوار، از آنجایی که مقیاس های نیرو با بخش دیوار تشکیل می شود.
• کوچکترین شعاع خط مرکزی که معمولاً به عنوان مضربی از قطر لوله توصیف می شود.
• تعداد کل خم ها و اینکه آیا آنها در بیش از یک هواپیما قرار دارند یا خیر.
• زمان چرخه مورد نیاز و اینکه آیا بارگیری و تخلیه باید خودکار باشد.
• درجه مواد، زیرا فولاد ضد زنگ و با استحکام بالا متفاوت از فولاد ملایم به عقب برمی گردد.

برای یک ماشین تک سر، کنترل کامل سروو پیکربندی است که باید به دنبال آن باشید، با تغذیه، چرخش و زاویه خمش که همگی توسط برنامه به جای توقف های مکانیکی هدایت می شوند.

تک جهتی فول سروو دستگاه خم کن لوله تمام الکتریکی یک جهته محصول اصلی سری E H T است. با استفاده از فناوری محرک تمام الکتریکی، به یکپارچه سازی با دقت بالا دست می یابد... مشاهده محصول →

هنگامی که یک قطعه در دو طرف لوله دارای خمیدگی است، یا نیاز به دو خم در یک زمان دارد، یک دستگاه دو سر چرخه را کوتاه می کند و مرحله دوم حمل را حذف می کند.

خمش سه بعدی دو سر کامل سروو خمش کامل سروو دو سر سه بعدی یک تجهیزات پردازش خودکار با دقت بالا است که توسط شرکت Hetai به طور خاص برای لوله‌های بسیار بلند و بسیار ریز در ... مشاهده محصول →

لوله دیواری با قطر بزرگ و سنگین نیاز به گشتاور بیشتر و قاب سفت‌تری دارد، زیرا نیروی شکل‌دهی با بخش و شعاع دیوار به سرعت بالا می‌رود.

دستگاه خم کننده لوله سنگین دستگاه خم کن لوله های سنگین، مدل CNC65×E-9A، یک تجهیزات تشکیل دهنده لوله های سنگین است که به طور خاص برای صنایع با فناوری پیشرفته مانند هوانوردی توسعه یافته است. مشاهده محصول →

مشکلات رایج و معنای آنها

• بیضی بالاتر از حد رسم. سنبه خیلی کوچک است، نوع سنبه اشتباه نصب شده است، یا شعاع آن برای ضخامت دیواره خیلی تنگ است.
• چین و چروک در قسمت داخلی خم. یک قالب برف پاک کن وجود ندارد یا در موقعیت بدی قرار گرفته است، یا دیوار پشتیبانی بسیار کمی دارد.
• دریفت زاویه در حین دویدن فنر بک بین دسته های مواد متفاوت است، یا قالب گیره در حال لیز خوردن و کشیدن مواد است.
• خراش در امتداد شعاع بیرونی. تنظیم قالب تحت فشار، فاصله ابزار یا روغن کاری نیاز به بررسی دارد.
• صاف شدن در ابتدای خم شدن. طول گیره خیلی کوتاه است یا شیار قالب گیره با لوله مطابقت ندارد.

جایی که خم شدن CNC در یک خط تولید قرار می گیرد

خم شدن به ندرت یک عملیات مستقل است. یک خط لوله معمولی استوک را به طول برش می دهد، انتهای لوله را پخ می کند و سوراخ می کند، قسمت را خم می کند، سپس انتهای لوله را تشکیل می دهد یا باز می کند. پیوند دادن این مراحل اقتصاد کار را تغییر می‌دهد، زیرا قطعات بین ماشین‌ها منتظر نمی‌مانند و رسیدگی به آسیب‌ها سقوط می‌کند. به همین دلیل است که بسیاری از خریداران اکنون دستگاه خم کن را به عنوان بخشی از یک پهن تر مشخص می کنند خط اتوماسیون نه به عنوان یک خرید جداگانه

خم CNC یک نوع ماشین واحد نیست. این روشی برای کنترل یک ماشین خمشی است به طوری که هندسه به جای اینکه از دست اپراتور از یک برنامه باشد. اگر قطر خارجی، ضخامت دیوار، درجه مواد، کوچکترین شعاع خط مرکزی و تعداد خم‌ها در سطوح مختلف را می‌دانید، از قبل پنج عددی را که یک ماشین‌ساز باید به درستی نقل‌قول کند، در نظر گرفته‌اید.

اگر می‌خواهید قبل از اینکه به ابزارسازی متعهد شوید، این اعداد با یک پیکربندی واقعی بررسی شوند، می‌توانید با تیم تماس بگیرید و طراحی قسمت را با جدول خم به اشتراک بگذارید.