راهنمای شکل‌دهی انتهای لوله: انتخاب‌های فرآیند، انواع ابزار و تحمل‌های کلید

یک مهره 6 میلی متری که در انتهای یک خط برگشت هیدرولیک غلت می خورد، می تواند کاملاً روی نیمکت اندازه گیری شود و همچنان مایع گریه در 180 بار باشد. قطر مهره روی چاپ است، سطح تمیز است و رد نشتی هنوز مستقیماً به محل اتصال اشاره می کند. در بیشتر این موارد مشکل اپراتور یا قطعه مواد نیست. مهره به سادگی 0.3 میلی متر از خط مرکزی لوله می نشیند و یک گیره شلنگ نمی تواند به طور یکنواخت در اطراف یک برآمدگی غیرعادی فشرده شود.

شکل‌دهی انتهای لوله، تصمیم‌هایی را که قبل از تماس ابزار با لوله گرفته می‌شود، پاداش می‌دهد: این فرم که اتصال واقعاً به آن نیاز دارد، این که آیا آن فرم باید با شکل‌دهی قوچ تولید شود یا قطعه‌سازی ابزار، و اینکه دستگاه چقدر در هزاران چرخه قابل تکرار می‌ماند. این سه مورد را به درستی دریافت کنید و بیشتر نشت ها، شعله ور شدن و دوباره کاری ناپدید می شوند. آنها را اشتباه بگیرید و هیچ مقدار بازرسی نهایی باعث صرفه جویی در دسته نمی شود، زیرا شکست در هندسه گنجانده شده است.

آنچه شکل گیری انتهای لوله در واقع تغییر می کند

خم شدن خط مرکزی یک لوله را حرکت می دهد. شکل گیری انتهایی چند میلی متر آخر آن را تغییر شکل می دهد. هدف همیشه یکسان است: ایجاد یک سطح آب بندی، یک توقف مکانیکی، یا یک هندسه که یک جزء دیگر بتواند آن را بگیرد، جوش دهد یا روی آن گیره دهد. لیست فرم ها طولانی تر از آن چیزی است که اکثر خریداران انتظار دارند و هر یک مشکل مشترک متفاوتی را حل می کند.

پخ‌زدایی و سوراخ‌زدایی معمولاً با شکل‌گیری انتهایی انجام می‌شود، زیرا املاک مشابهی را آماده می‌کنند. لوله ای که بریده شده، پخ شده، سوراخ شده و سپس روی یک خط شکل می گیرد، از حمل و نقل مضاعف که هزینه هر قطعه را در مغازه های با حجم کم بالا می برد، جلوگیری می کند.

Ram Forming در مقابل ابزار Segmented Tooling

شکل دهی قوچ یک پانچ شکل را به صورت محوری به انتهای لوله هدایت می کند. این ماده در برابر پروفیل پانچ به سمت بیرون یا داخل جریان می یابد. این سریع است، ابزار ساده است، و زمان چرخه کوتاه است. معاوضه ها واقعی هستند: قسمت بیرونی قالب به نازک شدن تمایل دارد، متمرکز بودن به شدت به نحوه هدایت لوله بستگی دارد، و یک پانچ یک فرم واحد را ایجاد می کند. قطر مهره را تغییر دهید و پانچ را تغییر دهید.

ابزارسازی قطعه‌ای از مجموعه‌ای از انگشتان استفاده می‌کند که منبسط یا منقبض می‌شوند، یا از داخل به بیرون یا از بیرون به داخل کار می‌کنند. از آنجایی که بخش‌ها به‌صورت جداگانه کنترل می‌شوند و می‌توانند قبل از جمع شدن از قطعه آزاد شوند، آن‌ها اشکالی را کنترل می‌کنند که یک پانچ محکم نمی‌تواند ایجاد کند، از جمله بریدگی‌ها، شیارهای عمیق، مهره‌های شعاع محکم و ترکیبی از دو شکل در یک حرکت. تمرکز و کیفیت زیبایی به طور قابل توجهی بهتر است و یک هد اغلب می تواند چندین پروفایل مختلف را با تغییر برنامه به جای سخت افزار اجرا کند.

زمانی که هر روشی جایگاه خود را به دست آورد

• حجم زیاد، انبساط یا کاهش متقارن ساده: تشکیل قوچ معمولاً پاسخی با هزینه کمتر است.
• محدودیت‌های غیرمرکز سخت، قطعات قابل رویت آرایشی، یا اشکال در نزدیکی یک پیچ: ابزارهای قطعه‌بندی شده به سرعت هزینه را پرداخت می‌کنند.
• لوله جدار نازک با نسبت قطر به دیواره بیشتر از 30 به 1: تکیه گاه تقسیم شده خطر چروک شدن و فرو ریختن را کاهش می دهد.
• تغییر مکرر محصول: سرهای تقسیم‌بندی شده با کنترل عددی تغییر را از ساعت به دقیقه کاهش می‌دهند.
• مواد سخت یا سخت کاری شده مانند فولاد ضد زنگ یا سرد کشیده شده: سرعت شکل‌دهی آهسته‌تر و پشتیبانی بهتر بیشتر از نیروی خام است.

فرم‌های نهایی استاندارد و ابعادی که کیفیت را تعیین می‌کنند

بسیاری از فرم‌های نهایی وجود دارند زیرا یک استاندارد برازش قبلاً آنها را تعریف کرده است. اتصالات فلر 45 درجه SAE، شراره های JIC 37 درجه، شراره های دوگانه و فلرهای توپ هر کدام هندسه صندلی مشخصی دارند. خانواده‌های مهره‌کاری شامل مهره‌های تک معمولی، مهره SAE مورد استفاده در نوک‌های شلنگ، مهره‌های معکوس، و شکل‌های توپی سبک Marmon و Norma هستند که با سیستم‌های گیره خاص استفاده می‌شوند. اشتباه گرفتن زاویه صندلی یا نمایه مهره ها به ندرت در مونتاژ ظاهر می شود. هفته ها بعد به صورت یک مفصل گریان ظاهر می شود.

تلورانس های کارگاهی عملی برای شکل دهی انتهای لوله معمولاً در این محدوده ها قرار دارند:

• قطر مهره: در لوله با قطر کوچک 0.1 میلی متر مثبت یا منفی، در کار با قطر بزرگ گسترده تر است.
• زاویه صندلی شعله ور: در عرض 1 درجه از اسمی، بدون هیچ علامت پچ پچ قابل مشاهده بر روی صندلی.
• نازک شدن دیوار در قسمت تشکیل شده: کمتر از 15 درصد دیوار اسمی نگهداری می شود.
• خروج از مرکز بین قالب و خط مرکزی لوله: زیر 0.25 میلی متر در کار خط هیدرولیک و سیال معمولی.
• طول فرم: در 0.3 میلی متر مثبت یا منفی به طوری که گیره ها و گیره های پایین دست به درستی قرار می گیرند.

جایی که End Forming در سکانس تولید می نشیند

خطاهای ترتیبی باعث ایجاد ضایعات بیشتر از سایش ابزار می شود. ترتیب زیر ترتیبی است که در اکثر کارهای ساخت لوله برقرار است.

1. با یک اره یا لیزر به طول برش دهید، طول را در 0.5 میلی متر مثبت یا منفی نگه دارید تا در هر حرکت شکل گیری مقدار یکسانی از مواد مشاهده شود.
2. هر دو انتها را پخ زده و سوراخ کنید تا سوراخ بریده شده را که در غیر این صورت روی سطح تشکیل شده فشرده می شود، جدا کنید.
3. لوله را خم کنید، با استفاده از فرآیندهایی مانند خمش CNC در جایی که تکرارپذیری اهمیت دارد، و گیره های خم کن را از هر شکل تمام شده دور نگه دارید.
4. پس از خم شدن، هر زمان که فرم نزدیک به یک خم قرار گیرد، فرم را به پایان برسانید، زیرا فک های گیره خم کن می توانند یک مهره تمام شده را خرد کنند یا یک نشیمنگاه فلر را منحرف کنند.
5. فرم پایان قبل از خم شدن فقط زمانی که خم کن یک بخش طولانی و مستقیم را به دور از انتهای شکل گرفته می گیرد و خود فرم به عنوان یک ویژگی مکان یابی استفاده می شود.
6. قبل از اینکه قطعه به مونتاژ برسد انتهای شکل گرفته را تمیز، خشک کرده و بررسی کنید.

هنگام خرید تجهیزات شکل دهی انتهای لوله چه چیزی را مشخص کنید

انتخاب ماشین باید از خانواده قطعات پیروی کند، نه برعکس. یک دستگاه شکل‌دهی انتهای لوله که محدوده قطر خارجی 4 تا 50 میلی‌متر را با یک قوچ هیدرولیک پوشش می‌دهد، کار ساده‌سازی و کاهش را به طور موثر انجام می‌دهد. اگر ترکیب قطعه شامل شیارها، زیر برش‌ها، چرخش یا شعله ور شدن در یک چرخه باشد، یک هد قطعه‌بندی شده با کنترل عددی نقطه شروع صادق‌تر است، و یک ایستگاه همه در یک که ترکیبی از مهر زنی، شیار چرخشی و پخ زدن است، کل مرحله هندلینگ را از مسیر حذف می‌کند.

این اعداد را برای هر مکالمه تامین کننده بیاورید:

• محدوده قطر خارجی، محدوده ضخامت دیوار، و درجه موادی که در واقع اجرا می کنید.
• انواع فرم مورد نیاز، با ترسیم هر پروفیل و نوار تحمل آن.
• چرخه زمان هدف در هر پایان، و اینکه آیا هر دو انتها در یک یا دو پاس تشکیل شده است.
• زمان تغییر ابزار و تعداد تغییرات نمایه یک هفته معمولی.
• خارج از مرکز قابل قبول، پوشش سطح و محدودیت های نازک شدن دیوار.
• این که آیا دستگاه باید به یک سلول تغذیه خودکار، نوار نقاله یا سلول ربات متصل شود.

دستگاه شکل دهی انتهای لوله 1. کنترل واحد PLC، صفحه نمایش لمسی، آسان برای کار، تنظیمات انعطاف پذیر، و آسان برای یادگیری. 2. ریل های راهنمای خطی با دقت بالا، پیشرانه صاف را تضمین می کند. 3. می تواند معادل ... مشاهده محصول →

برای حجم‌های بالاتر، یک شکل‌دهنده انتهایی لوله خودکار پیوسته، توالی شکل‌دهی را در یک آرایش قالب پیشرونده اجرا می‌کند، که قطعه را از اولین ضربه تا آخرین ضربه نگه می‌دارد و خطای گیره مجدد را که در ایستگاه‌های دستی نشان می‌دهد حذف می‌کند.

مستمر پایان لوله خودکار قالب Continuous Die Automated Tube End Former Machine یک ماشین صنعتی تمام اتوماتیک است که به طور خاص برای برهم زدن انتهای لوله ها طراحی شده است. ویژگی دستگاه ... مشاهده محصول →

در مواردی که نیاز به صندلی گشاد یا چرخیده به جای فرم فشرده است، یک دستگاه چرخش و فلر اختصاصی تغذیه محوری کنترل شده و سرعت چرخش مورد نیاز برای حفظ زاویه صندلی و پوشش سطح در داخل تحمل را ارائه می دهد.

ماشین شعله ور ریسندگی NC ماشین شعله ور ریسندگی NC یک قطعه از تجهیزات با کارایی بالا، دقیق و هوشمند است که به طور خاص برای فرآیندهای شعله ور شدن، انقباض و فلنج کردن توسعه یافته است. مشاهده محصول →

نقص، علت معمول آنها، و راه حل

بیشتر عیوب تشکیل دهنده انتهایی در الگوهای قابل تشخیص تکرار می شوند. خواندن صحیح آنها حلقه عیب یابی را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند.

اتوماسیون و ادغام درون خطی

هنگامی که حجم ها یک خط خودکار را توجیه می کنند، شکل دهی انتهایی یک عملیات مستقل نیست. برش، پخ زدن، شکل‌دهی انتهایی و بازرسی را می‌توان با انتقال خودکار مرتبط کرد، بنابراین قطعات بدون بستن مجدد دستی حرکت می‌کنند. سود فقط نیروی کار نیست. این حذف تغییرات موقعیتی است که هر بار که یک قطعه تمام شده برداشته و دوباره تنظیم می شود ظاهر می شود.

دو نکته عملی برای هر ترتیب خودکار اعمال می شود. اول، ایستگاه شکل‌دهی انتهایی باید صفر خود را در یک شیفت کامل نگه دارد، زیرا هیچ اپراتوری وجود ندارد که قسمت اول هر چرخه را تماشا کند. دوم، یک ناودان رد و یک بررسی اندازه گیری ساده باید در داخل خط وجود داشته باشد، زیرا نقص هایی که در سه ایستگاه بعداً شناسایی می شوند هزینه بسیار بیشتری برای باز کردن آن دارند. تیم‌هایی که این نوع طرح‌بندی را ارزیابی می‌کنند، اغلب با یک نمای کلی از آن شروع می‌کنند خط اتوماسیون معماری قبل از مشخص کردن ایستگاه های فردی

شکل دهی انتهای لوله یکی از معدود فرآیندهای لوله ای است که در آن یک دهم میلی متر تعیین می کند که آیا اتصال برای یک دهه آب بندی می شود یا در اولین آزمایش فشار نشتی دارد. نوع فرم از استاندارد اتصالات، روش ابزارسازی از تلورانس و مواد، و دستگاه از خانواده قطعات و حجم پیروی می کند. کار بر روی این سه به منظور، مکالمات مشخصات را کوتاه نگه می دارد و از ساخت ابزارهای گران قیمت برای فرمی که یک اتصال استاندارد قبلاً تعریف کرده است، جلوگیری می کند.

اگر یک قطعه فعلی در محل اتصال از کار می‌افتد، یا یک مجموعه لوله جدید نیاز به فرآیند شکل‌دهی دارد که از ابتدا انتخاب شده است، ارزش دارد که نقشه، مواد و حجم هدف را در مقابل افرادی که هر روز این ماشین‌ها را می‌سازند قرار دهید. شما می توانید از طریق یک کار تشکیل دهنده خاص با تیم صحبت کنید و یک توصیه ابزار و زمان چرخه را بر اساس نمایه واقعی به جای محدوده کاتالوگ دریافت کنید.