پرس خمش چیست؟

پرس خم شدن یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که از یک دستگاه مکانیکی به نام پرس بریک یا دستگاه مهر زنی برای اعمال فشار بر روی ورق فلزی استفاده می‌کند که باعث تغییر شکل پلاستیک بین قالب‌های بالایی و پایینی برای خم شدن، تشکیل یا برش مواد می‌شود. این تکنیک تولید به طور گسترده در صنایع پردازش ورق فلز برای ایجاد زوایای دقیق، اشکال و اجزای سازنده برای کاربردهای مختلف از محفظه های الکترونیکی تا قطعات خودرو و مصالح ساختمانی استفاده می شود.

اجزای اصلی ماشین های خم کن پرس

قاب و میز کار

قاب و میز کار شالوده ساختاری دستگاه خمش پرس را تشکیل می دهند و کل ساختار دستگاه را پشتیبانی می کنند و یک سکوی پایدار برای عملیات فراهم می کنند. قالب پایینی بر روی میز کار نصب می شود که باید تراز دقیق را حفظ کند و در برابر نیروهای قابل توجهی که در طول عملیات خمش ایجاد می شود مقاومت کند. قاب های با کیفیت بالا از فولاد سنگین ساخته شده اند تا انحراف تحت بار را به حداقل برسانند و دقت خمش ثابت را تضمین کنند.

قالب بالایی (سر فشار)

قالب بالایی که سر فشار یا پانچ نیز نامیده می شود، یک جزء قابل بلند شدن است که بر روی ستون اصلی نصب شده است که به سمت پایین روی ورق فلز فشار می آورد. این جزء به طور معمول قابل تعویض است و به شکل های مختلف قالب اجازه می دهد تا پروفیل های خمشی مختلفی ایجاد کنند. حرکت عمودی قالب بالایی دقیقاً برای دستیابی به عمق و زوایای خمشی دقیق کنترل می شود. پرس ترمزهای مدرن ممکن است دارای سیستم های ابزار تغییر سریع برای کاهش زمان نصب بین عملیات خمشی مختلف باشند.

سیستم های درایو

ماشین‌های خمش پرس از سیستم‌های محرک مختلفی برای تولید نیروی خمشی استفاده می‌کنند. سیستم‌های هیدرولیک از سیال تحت فشار برای تولید نیروی زیاد با کنترل صاف استفاده می‌کنند که آن‌ها را برای مواد با گیج سنگین و خم‌های طولانی مناسب می‌سازد. سیستم‌های مکانیکی از چرخ دنده‌ها و فلایویل‌ها برای عملکرد سریع و کم‌انرژی ایده‌آل برای محیط‌های با تولید بالا استفاده می‌کنند. درایوهای سروالکتریک کنترل دقیقی را با بهره وری انرژی و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری ارائه می دهند که نشان دهنده آخرین پیشرفت در فناوری ترمز فشاری است.

سیستم های کنترل و ایمنی

انواع سیستم های کنترل

سیستم کنترل، عملیات خمش پرس را از طریق CNC (کنترل عددی کامپیوتری) یا پانل های کنترل دستی مدیریت می کند. سیستم‌های CNC به اپراتورها اجازه می‌دهند تا توالی‌های خمشی، زاویه‌ها، موقعیت‌ها و ضربه‌ها را برای تولید خودکار برنامه‌ریزی کنند. این سیستم‌ها برنامه‌هایی را برای فراخوانی ذخیره می‌کنند، میزان خمش را محاسبه می‌کنند و بازگشت فنر مواد را جبران می‌کنند. کنترل‌های دستی برای برنامه‌های کاربردی ساده‌تر که نیاز به راه‌اندازی و عملیات خمشی جداگانه دارند، مناسب هستند.

دستگاه های ایمنی

دستگاه های خم کن پرس دارای دستگاه های ایمنی جامع برای محافظت از اپراتورها هستند. درهای ایمنی و پرده های نور از عملکرد دستگاه در زمانی که پرسنل در مناطق خطر هستند جلوگیری می کند. سوئیچ های توقف اضطراری خاموش شدن فوری را در موقعیت های خطرناک امکان پذیر می کنند. کنترل‌های دو دستی اطمینان حاصل می‌کنند که دست‌های اپراتور در حین کار از ناحیه خمیده فاصله دارند. سیستم‌های مدرن ممکن است شامل اسکنرهای ایمنی لیزری و سیستم‌های مانع خودکار باشند که در صورت تشخیص نفوذ، کار را متوقف می‌کنند.

جدول زیر مشخصات سیستم درایو را خلاصه می کند:

اصل کار خمش

مرحله تعیین موقعیت

را خم شدن فشار فرآیند با قرار دادن ورق فلزی برای پردازش روی قالب پایینی میز کار آغاز می شود. اپراتور با استفاده از گیج های پشتی یا سیستم های موقعیت یابی با کنترل CNC برای اطمینان از قرارگیری دقیق، مواد را با خط مرکزی قالب بالایی تراز می کند. موقعیت مناسب برای دستیابی به مکان های خمیدگی دقیق و حفظ ثبات در قسمت های مختلف بسیار مهم است.

اعمال فشار و شکل دهی

پس از قرار گرفتن، سیستم درایو قالب بالایی را به سمت پایین حرکت می دهد و فشار بالایی ایجاد می کند که باعث می شود ورق فلزی به صورت پلاستیکی بین قالب ها جریان یابد. در نزدیکی نقطه تنش، ورق فلز خم می شود تا یک زاویه یا شکل از پیش تعیین شده ایجاد کند. میزان نفوذ، زاویه خم را تعیین می کند، با نفوذ عمیق تر، خم های تندتری ایجاد می کند. تغییر شکل پلاستیک بدون برش یا برداشتن مواد به طور دائمی مواد را تغییر شکل می دهد.

بازگشت و حذف

پس از اتمام خم، قالب فوقانی بالا می رود و فشار بر روی ورق فلزی ایجاد شده آزاد می شود. سپس اپراتور قسمت تشکیل شده را جدا می کند و این فرآیند برای خم شدن ها یا قطعات بعدی تکرار می شود. در سیستم‌های خودکار، ربات‌ها ممکن است بارگیری و تخلیه مواد را انجام دهند و تولید مداوم را با کمترین مداخله اپراتور ممکن می‌سازند.

برنامه ها و قابلیت ها

ساخت ورق فلز

خمش پرس در ساخت ورق فلزی عمومی برای ایجاد محفظه ها، براکت ها، پانل ها و اجزای شاسی ضروری است. این فرآیند بسته به ظرفیت دستگاه، موادی از آلومینیوم گیج نازک تا صفحه فولادی ضخیم را کنترل می کند. برای ایجاد اشکال سه بعدی پیچیده از ورق تخت، می توان چندین خم را به ترتیب تشکیل داد.

کاربردهای صنعتی

خم شدن پرس به صنایع مختلفی از جمله خودروسازی (پانل های بدنه، اجزای ساختاری)، هوافضا (پوست هواپیما، قاب)، الکترونیک (محفظه، قفسه)، ساخت و ساز (معماری فلزات، اجزای HVAC) و لوازم خانگی (کابینت، پانل) خدمات می دهد. تطبیق پذیری خمش پرس آن را به یک فرآیند اساسی در تولید مدرن تبدیل می کند.

ملاحظات دقت و کیفیت

دقت خم شدن

ماشین‌های خم کن پرس مدرن دقت زاویه خمش را در 0.5 درجه یا بهتر به دست می‌آورند. سیستم‌های CNC با خم شدن بیش از حد برای رسیدن به زاویه نهایی مطلوب، برگشت فنری مواد - تمایل فلز به بازگشت جزئی به شکل اولیه‌اش پس از خم شدن را جبران می‌کنند. گیج‌های پشتی دقیق، مواد را در فاصله 0.01 اینچ قرار می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که مکان‌های خم‌شدن با تحمل‌های سخت مواجه هستند.

کیفیت سطح

پرس خم شدن خم های تمیزی را بدون حذف مواد ایجاد می کند و یکپارچگی سطح را حفظ می کند. انتخاب مناسب قالب از علامت گذاری یا خراشیدن مواد حساس جلوگیری می کند. قالب های Radius خم های منحنی صاف ایجاد می کنند، در حالی که قالب های زاویه حاد گوشه های تیز ایجاد می کنند. این فرآیند پوشش های محافظ را حفظ می کند و بهتر از جایگزین های برش و جوشکاری می شود.