تفاوت بین خم شدن پرس و خم شدن رول چیست؟

تفاوت اساسی بین خم شدن فشار و رول خم شدن نهفته است چگونه نیرو اعمال می شود و این فرآیند چه هندسه ای ایجاد می کند . خمش پرس از یک پانچ (قالب بالایی) استفاده می کند که روی ورق فلزی که روی قالب پایینی قرار دارد فرود می آید تا یک خم مجزا در یک زاویه مشخص ایجاد کند - تغییر شکل در یک نقطه متمرکز می شود. خم شدن رول فلز را از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور می‌دهد که به‌طور تدریجی و پیوسته مواد را به صورت یک قوس، شعاع یا استوانه کامل منحنی می‌کنند - تغییر شکل در طول پخش می‌شود. به زبان ساده: خم شدن با فشار باعث ایجاد خم های تیز یا زاویه دار می شود. خم شدن رول اشکال منحنی یا دایره ای ایجاد می کند .

هر دو فرآیند تشکیل فلز ضروری هستند، اما نتایج هندسی کاملاً متفاوتی را ارائه می دهند. یک پرس ترمز یک ورق را در 90 درجه خم می کند تا یک پانل جعبه بسازد. یک رول صفحه یک ورق را به یک بخش لوله یا ظرف استوانه ای منحنی می کند. انتخاب نادرست بین آنها منجر به یک نتیجه غیرممکن (تلاش برای چرخاندن یک گوشه تیز) یا یک نتیجه بیهوده می شود (خم کردن ده ها نقطه افزایشی را فشار دهید تا منحنی را تقریب دهید که یک ماشین نورد در یک پاس ایجاد می کند). این مقاله هر دو فرآیند را به طور عمیق توضیح می دهد، آنها را در تمام پارامترهای کلیدی مقایسه می کند و راهنمایی برای انتخاب فرآیند مناسب برای هر برنامه ارائه می دهد.

نحوه عملکرد خمش پرس: اصل و فرآیند

خمش پرس - که بر روی یک دستگاه پرس بریک یا ماشین پرس انجام می شود - یک است فرآیند تغییر شکل نقطه . ورق فلزی روی یک قالب پایینی (قالب) قرار می گیرد و یک قالب بالایی (مگنه) تحت نیروی هیدرولیکی، مکانیکی یا سروالکتریکی فرود می آید تا فلز را به داخل حفره قالب فشار دهد. فلز در خط تماس بین نوک پانچ و ورق تغییر شکل پلاستیکی می‌دهد و یک زاویه خمشی را ایجاد می‌کند که با هندسه ابزار و عمق ضربه پانچ تعیین می‌شود.

اجزای اصلی پرس بریک

• قاب و میز کار: بدنه ساختاری سفت و سخت که از تمام اجزای ماشین پشتیبانی می کند. قالب پایینی بر روی میز کار نصب می شود و باید ثابت بماند و در تمام طول حرکت دقیقاً با قالب بالایی هماهنگ باشد.
• قالب بالایی (پانچ): ابزار نزولی که با سطح فلز تماس می گیرد و آن را به داخل هندسه قالب پایینی می برد. پروفیل‌های پانچ از نوک‌های V با زاویه حاد (برای خم‌های تیز) تا نوک‌های شعاعی (برای خم‌های ملایم‌تر) و پروفیل‌های یقه غاز (برای شکل‌دهی جعبه‌های عمیق) متغیر است.
• قالب پایینی (بلوک قالب): شیار V ثابت یا بلوک پروفیلی دیگری که فلز به آن وارد می شود. عرض دهانه V (باز شدن قالب) نسبت به ضخامت مواد به طور قابل توجهی بر نیروی خمشی مورد نیاز و شعاع خم حاصله تأثیر می گذارد.
• سیستم درایو: درایو هیدرولیک بیشتر برای ترمزهای فشاری با تناژ بالا (تا 1000 تن یا بیشتر ) ، نیروی صاف و قابل کنترل را در کل سکته مغزی فراهم می کند. درایوهای مکانیکی (دنده خارج از مرکز) سرعت بالایی را ارائه می دهند. درایوهای سروالکتریک بالاترین دقت موقعیت یابی (±0.01 میلی متر) و بهره وری انرژی را ارائه می دهند.
• گیج پشتی CNC: یک سیستم توقف قابل برنامه ریزی که فلز را دقیقاً قبل از هر خم قرار می دهد و هندسه قطعات قابل تکرار را در طول دوره تولید بدون اندازه گیری دستی امکان پذیر می کند.
• سیستم کنترل: پرس ترمزهای مدرن از کنترلرهای CNC با برنامه ریزی توالی خمیدگی گرافیکی، جبران خودکار برگشت فنر و اندازه گیری زاویه حلقه بسته از طریق لیزر یا حسگرهای تماسی استفاده می کنند.
• وسایل ایمنی: پرده‌های نور، تشک‌های ایمنی، کنترل‌های دو دستی و توقف اضطراری در ترمزهای پرس صنعتی برای محافظت از اپراتورها از حرکت بسته شدن بین قالب‌های بالا و پایین الزامی است.

چهار روش خمش فشاری

خمش پرس یک تکنیک واحد نیست، بلکه یک خانواده از روش های مرتبط است که هر کدام نتایج متفاوتی را ایجاد می کنند:

• خم شدن هوا: پانچ بدون تماس فلز با کف قالب به داخل قالب V-Opening فرود می‌آید. زاویه خم شدن توسط عمق ضربه پانچ کنترل می شود - نفوذ عمیق تر زاویه محکم تری ایجاد می کند. خمش هوا به کمترین نیرو نیاز دارد و انعطاف پذیرترین روش است زیرا با یک مجموعه ابزار می توان به طیف وسیعی از زوایای دست یافت. این روش غالب در کار با ترمز پرس CNC مدرن است. فنر بک باید با خم شدن کمی جبران شود.
• پایین کشیدن (خم شدن پایین): پانچ فلز را به طور کامل به سمت پایین حفره قالب می برد و با قرار دادن پلاستیکی فلز در برابر هندسه قالب، بیشتر فنر را از بین می برد. نیاز دارد 3-5× نیروی بیشتر از خمش هوا اما زوایای منسجم تر و دقیق تری تولید می کند. ابزار جداگانه ای معمولا برای هر زاویه متفاوت مورد نیاز است.
• سکه گذاری: روش بالاترین نیرو، جایی که پانچ فلز را به آن فشرده می کند 25 تا 30 درصد ضخامت اولیه آن در ناحیه خمشی، به طور کامل برگشت فنری را از بین می برد و شعاع های خمش بسیار محکمی ایجاد می کند. به بالاترین تناژ نیاز دارد اما دقیق ترین خمیدگی ها را از نظر ابعادی ایجاد می کند. معمولاً برای قطعات دقیق هوافضا و محفظه الکترونیکی استفاده می شود.
• خم شدن را پاک کنید: ورق فلزی توسط یک گیره نگه داشته می شود در حالی که یک قالب دستمال مرطوب روی لبه آن می چرخد تا آن را خم کند. برای فلنج‌های بسیار کوتاه و عملیات لبه‌زنی که با راه‌اندازی استاندارد V-die قابل دسترسی نیستند استفاده می‌شود.

دنباله کاری یک عملیات خمش پرس

1. موقعیت یابی: ورق فلزی روی قالب پایینی قرار می گیرد و در مقابل گیج پشتی CNC قرار می گیرد و خط خم مورد نظر را با خط مرکزی ابزار هم تراز می کند.
2. بستن (در صورت وجود): پدال پا یا کنترل دو دستی نزول کنترل شده قالب بالایی به سمت قطعه کار را آغاز می کند.
3. اعمال فشار: پانچ با فلز تماس می گیرد و آن را وارد حفره قالب می کند. نیروی خمشی در نقطه حداکثر تغییر شکل به اوج خود می رسد - برای خمش هوا، این در نزدیکی زاویه هدف رخ می دهد.
4. تشکیل: فلز در امتداد خط خمش بین نوک پانچ و دو نقطه تماس شانه قالب تغییر شکل می دهد و زاویه مورد نظر را ایجاد می کند.
5. سکته برگشتی: پانچ به حالت باز جمع می شود، فنر فلزی کمی عقب می نشیند (با خم شدن بیش از حد جبران می شود)، و قسمت شکل گرفته برداشته می شود یا برای خم بعدی تغییر مکان می دهد.

خم شدن غلتکی چگونه کار می کند: اصل و فرآیند

خم کردن غلتکی - که بر روی یک رول صفحه، خم کن مقطع یا دستگاه نورد لوله انجام می شود - یک است فرآیند تغییر شکل پیشرونده مداوم . خم شدن غلتکی به جای اعمال نیرو در یک نقطه واحد، تنش خمشی را در طول یک ماده با تغذیه آن از طریق مجموعه ای از غلتک هایی که در یک پیکربندی هندسی چیده شده اند که باعث انحنا می شود، توزیع می کند. فلز به صورت منحنی پیوسته از غلتک ها خارج می شود و عبور های متعدد می تواند شعاع را به تدریج سفت کند تا زمانی که قوس مورد نظر یا سیلندر کامل به دست آید.

انواع اصلی ماشین آلات خم کن رول

• دستگاه نورد صفحه سه رول (متقارن / نامتقارن): رایج ترین پیکربندی. سه غلتک در یک پیکربندی هرمی یا پینچ رول چیده شده‌اند. دو غلتک پایینی (جانبی) از مواد حمایت می کنند در حالی که غلتک بالایی برای اعمال نیروی خمشی پایین می آید. ماشین‌های سه رول متقارن بخش‌های بدون خمش را در هر دو انتها باقی می‌گذارند. طرح‌های نامتقارن (پیچ اولیه) با بستن لبه جلویی قبل از اولین عبور، انتهای صاف را به حداقل می‌رسانند.
• دستگاه نورد صفحه چهار رول: غلتک چهارم را اضافه می کند که لبه جلوی صفحه را می بندد و مشکل انتهای صاف دستگاه های سه رول را به طور کامل حذف می کند. سازنده ترین پیکربندی برای تولید پوسته استوانه ای با حجم بالا، قادر به تکمیل یک سیلندر کامل در یک پاس بدون تغییر مکان است.
• دستگاه خم کن (پروفایل خم کن): با شیارهای غلتکی پروفیلی برای مطابقت با مقطع پروفیل های ساختاری - تیرهای I، تیرهای H، کانال ها، زاویه ها، لوله ها و لوله ها پیکربندی شده است. برای انحنای مقاطع فولادی سازه ای برای نماهای معماری، سقف های منحنی و سخت کننده های حلقه مخزن استفاده می شود.
• رول های خمشی لوله و لوله: غلتک های تخصصی با پروفیل های شیاردار که دور لوله را در حین خم شدن نگه می دارند و از بیضی شدن (اعوجاج مقطع) دیواره لوله جلوگیری می کنند.

توالی کاری یک عملیات خمشی غلتکی

1. راه اندازی و کالیبراسیون: غلتک بالایی در ارتفاع اولیه قرار می گیرد که تغییر شکل پلاستیکی جزئی در فلز هنگام عبور ایجاد می کند. شکاف غلتکی بر اساس ضخامت مواد، عرض، قدرت تسلیم و شعاع هدف محاسبه می شود.
2. پاس اول: صفحه یا بخش فلزی بین غلتک ها تغذیه می شود. غلتک‌های محرک می‌چرخند و مواد را به داخل می‌کشند در حالی که غلتک بالایی (خمشی) نیروی رو به پایین اعمال می‌کند و با عبور مواد از شکاف غلتکی شعاع انحنای ثابتی ایجاد می‌کند.
3. پاس های پیشرو: برای شعاع های محکم، غلتک بالایی با هر بار عبور به تدریج پایین می آید و به تدریج منحنی را سفت می کند. برای منحنی‌های تدریجی یا شعاع‌های بزرگ، ممکن است یک گذر تنها کافی باشد.
4. بررسی شعاع: اپراتور پس از هر بار عبور شعاع به دست آمده را در برابر یک الگو یا ابزار اندازه گیری بررسی می کند و موقعیت غلتک را در صورت لزوم تنظیم می کند تا شعاع هدف در محدوده تحمل برسد.
5. بسته شدن سیلندر (در صورت وجود): برای پوسته‌های استوانه‌ای کامل، دو انتهای صفحه منحنی به هم نزدیک شده و قبل از جوشکاری درز جوش داده می‌شوند تا فرم استوانه‌ای کامل شود.

تفاوت های فنی اصلی: مقایسه مستقیم

جدول زیر تفاوت های فنی کلیدی را نشان می دهد خم شدن فشار و خم شدن رول در تمام پارامترهای اصلی:

خروجی هندسی: آنچه هر فرآیند می تواند و نمی تواند تولید کند

اساسی ترین تمایز بین این دو فرآیند، هندسه ای است که آنها تولید می کنند. درک این موضوع از اشتباه رایج در تعیین فرآیند اشتباه برای طراحی قطعه معین جلوگیری می کند.

پرس خمش چه تولید می کند

خمش پرس تولید قطعات با بخش های مستقیم که توسط خطوط خم گسسته از هم جدا شده اند . هر خم یک تغییر شکل زاویه ای منفرد و مشخص است. با ایجاد چندین خم متوالی روی یک قطعه، یک پرس ترمز می تواند پروفایل های پیچیده ای مانند:

• محفظه ها، جعبه ها و سینی های ورق فلزی (کابینت، محفظه های الکتریکی، جعبه های اتصال)
• کانال‌های سازه‌ای، زاویه‌ها، بخش‌های Z، بخش‌های کلاه و پروفایل‌های سفارشی
• براکت‌ها، فلنج‌ها و صفحات نصب با وجه‌های زاویه‌دار دقیق
• قاب درها، قاب پنجره ها و پروفیل های لبه پانل روکشی
• لبه‌بندی پانل (تا کردن یک لبه خام روی خودش برای ایجاد یک لبه ایمن و کامل)

چی خم شدن فشار نمی تواند به طور موثر تولید کند هر شکلی است که نیاز به یک سطح منحنی پیوسته بدون بخشهای مستقیم دارد - لوله، پوسته مخزن استوانه ای، تیر قوسی یا قیف مخروطی. تلاش برای تقریب منحنی با خمش پرس (تکنیکی به نام "خمش برآمدگی" یا "خمش پرس افزایشی") به ده ها خط خمشی نزدیک به هم نیاز دارد که با هم یک تقریب وجهی از یک منحنی را تشکیل می دهند. این کار وقت گیر و کار فشرده است و سطحی با وجوه مسطح قابل مشاهده به جای قوس صاف ایجاد می کند.

چی Roll Bending Produces

خم شدن رول تولید قطعات با سطوح منحنی پیوسته با شعاع ثابت یا متغیر . محدوده خروجی های ممکن شامل:

• پوسته های استوانه ای برای مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره سازی و سیلوها
• بخش های لوله و لوله (جایگزین ساخت جوش داده شده برای قطرهای کوچکتر)
• مقاطع مخروطی (با تنظیم غلطک ها در یک زاویه نسبت به جهت تغذیه مواد)
• تیرهای سازه‌ای منحنی، روکش‌های سقف قوسی، و عناصر نما معماری منحنی
• سفت کننده های حلقه و فلنج برای کشتی ها و برج ها
• مقاطع مارپیچ حلزونی (با تغذیه مواد با زاویه در سراسر غلتک ها)

چی roll bending نمی تواند به طور موثر تولید کند هر شکلی با زاویه خم تیز و گسسته - گوشه 90 درجه، شیار V، لبه یا لبه فلنجی. تلاش برای ایجاد یک گوشه تیز با خم شدن بیش از حد روی رول صفحه یا به غلتک ها آسیب می رساند، مواد را به طور غیرقابل پیش بینی کج می کند، یا به سادگی به شعاع محکمی دست نمی یابد زیرا هندسه سه یا چهار غلتک نمی تواند مانند نوک پانچ ترمز فشاری، تنش را در یک خط متمرکز کند.

Springback: چگونه هر فرآیند با این چالش کلیدی مقابله می کند

اسپرینگ بک - بازیابی الاستیک که باعث می شود پس از برداشتن نیروی خمشی، قسمت خم شده کمی به سمت شکل اصلی خود باز شود - بر خمش فشاری و خمش غلتکی تأثیر می گذارد، اما در هر فرآیند به طور متفاوتی مورد توجه قرار می گیرد.

Springback در Press Bending

در خمش پرس، برگشت فنری قابل پیش بینی است و می توان آن را به طور دقیق جبران کرد. برای خمش هوا، کنترل کننده CNC زاویه خمش مورد نیاز را بر اساس قدرت تسلیم، ضخامت و باز شدن قالب محاسبه می کند، سپس پانچ را طوری برنامه ریزی می کند که به زاویه کمی بیشتر از هدف فرود آید. هنگامی که پانچ جمع می شود، فنر فلزی به زاویه صحیح باز می گردد. پرس ترمزهای CNC مدرن به طور خودکار برگشت فنری را جبران می کنند اغلب شامل اندازه‌گیری بی‌درنگ زاویه از طریق حسگرهای لیزری است که عمق پانچ را در اواسط ضربه تنظیم می‌کند تا زاویه هدف را با دقت 0.1 ± بدون توجه به تغییرات دسته‌ای مواد به دست آورد.

در سکه‌سازی، برگشت فنری به طور کامل حذف می‌شود: فشرده‌سازی شدید در ناحیه خمش (کاهش ضخامت 25 تا 30 درصد) فلز را کاملاً پلاستیکی می‌کند و اساساً بازیابی الاستیک صفر را باقی می‌گذارد. این به قیمت نیروی مورد نیاز بسیار بالاست - ممکن است نیاز به یک خم سکه ای در فولاد 3 میلی متری باشد 5-10× نیروی همان زاویه خم شده در هوا .

Springback در Roll Bending

فنر بک در خم شدن رول پیچیده تر است زیرا بر کل طول قطعه منحنی تأثیر می گذارد تا یک زاویه مجزا. مقدار برگشت فنری به استحکام تسلیم، ضخامت و شعاع هدف بستگی دارد. مواد با استحکام بالاتر و شعاع‌های بزرگ‌تر به نسبت بیشتری برگشت فنری تولید می‌کنند . در خم شدن رول، برگشت فنری معمولاً توسط:

• خم شدن بیش از حد (غلتیدن به شعاع تنگ تر از هدف): اپراتور غلتک ها را طوری تنظیم می کند که شعاع تنگ تر از حد مشخص شده تولید کنند. پس از رها کردن مواد، فنر بک آن را تقریباً تا شعاع هدف باز می کند. تجربه و آزمایش تجربی ضریب خمش بیش از حد صحیح را برای هر ترکیب درجه و ضخامت مواد ایجاد می کند.
• چند پاس پیشرونده: هر پاس یک افزایش کوچک از خمش اضافی فراتر از موقعیت برگشت فنری قبلی اعمال می کند، به تدریج مواد را به شعاع هدف نزدیک تر می کند تا زمانی که برگشت فنری از پاس نهایی آن را دقیقاً به مشخصات برساند.
• کنترل رول CNC: رول های صفحه CNC پیشرفته شعاع خروجی را با استفاده از لیزر یا سنج های تماسی اندازه گیری می کنند و به طور خودکار موقعیت غلتک را برای جبران تنظیم می کنند. این امر به ویژه برای مواد با استحکام بالا (استحکام تسلیم بالای 355 مگاپاسکال) که می تواند نمایانگر آن باشد بسیار مهم است. 5-15٪ از شعاع هدف .

محدوده مواد و قابلیت های ضخامت

هر دو فرآیند می توانند طیف وسیعی از فلزات را مدیریت کنند، اما محدودیت های عملی آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

یک مشاهده انتقادی: دسته های خمشی رول به طور قابل توجهی ضخیم تر از خمش پرس هستند برای کاربردهای سنگین بزرگ‌ترین ماشین‌های نورد صفحه جهان می‌توانند ورق فولادی را با ضخامت بیش از 100 میلی‌متر و عرض 4 متر در پوسته‌های استوانه‌ای برای مخازن ذخیره نفت، کشتی‌های راکتور هسته‌ای و سازه‌های دریایی خم کنند. هیچ پرس ترمز نمی تواند به این قابلیت نزدیک شود، زیرا نیروی خمشی مورد نیاز برای چنین ضخامت هایی به ابزار و قاب هایی با اندازه و وزن غیر عملی نیاز دارد.

تلورانس ها و دقت ابعادی

هنگام انتخاب بین دو فرآیند برای کاربردهای دقیق، دقت ابعادی اغلب عامل تعیین کننده است. این دو فرآیند دارای پروفایل های دقت اساسی متفاوتی هستند:

دقت خم شدن را فشار دهید

ترمزهای پرس CNC مدرن به دست می آورند دقت زاویه ای ± 0.1 درجه تا 0.3 ± درجه بر روی مواد استاندارد با استفاده از اندازه‌گیری زاویه حلقه بسته بلادرنگ. دقت موقعیت سنج عقب معمولاً وجود دارد ± 0.1 میلی متر ، طول فلنج بسیار ثابت را در یک دسته تولیدی امکان پذیر می کند. تکرارپذیری خمش پرس آن را برای تولید قطعات یکسان با حجم بالا ایده‌آل می‌کند - یک براکت ساختاری خودرو، یک تابلوی محفظه الکتریکی یا یک قطعه مبلمان را می‌توان با تحمل‌های محدود دسته‌ای به دسته‌ای با حداقل تغییرات فرآیند تولید کرد.

محدودیت دقت کلیدی خمش پرس است تنوع مواد در یک دسته : اگر قدرت تسلیم یا ضخامت ورق ورودی در سرتاسر دسته متفاوت باشد (که در محدوده تحمل مواد استاندارد طبیعی است)، زاویه برگشت فنری کمی متفاوت خواهد بود. به همین دلیل است که اندازه‌گیری زاویه حلقه بسته که برای هر خم در زمان واقعی تنظیم می‌شود، استاندارد در کاربردهای ترمز فشاری دقیق است.

دقت خم شدن رول

خم شدن رول به دست می آید تحمل شعاع ± 1-5 میلی متر در ماشین های دستی، سفت شده به ± 0.5-1 میلی متر در ماشین های CNC با بازخورد شعاع حلقه بسته. این تلورانس‌ها برای مخازن، مخازن، لوله‌ها و عناصر قوسی ساختاری که تغییر شعاع چند میلی‌متری در تحمل کلی قطعه قابل قبول است، کاملاً کافی است. با این حال، خم شدن رول نمی تواند به دقت زاویه ای خمش پرس برای قطعاتی که نیاز به تعریف دقیق زاویه در مکان های خاص دارند، دست یابد.

اثر "انتهای صاف" - بخش خم نشده در انتهای جلو و انتهای صفحه در یک دستگاه سه رول - یک چالش دقت خاص در خم شدن رول است. این بخش مسطح معمولا اندازه گیری می کند نصف فاصله بین دو رول پایین . برای ماشینی با فاصله مرکزی 400 میلی متر بین رول های پایینی، هر انتهای آن تقریباً 200 میلی متر مواد صاف خواهد داشت. مدیریت این امر از طریق قبل از خم شدن، مواد اضافی (که پس از نورد بریده می شود)، یا استفاده از ماشین چهار رول بخشی از برنامه ریزی فرآیند برای پوسته های استوانه ای است.

نرخ تولید و زمان راه اندازی

اقتصاد تولید به طور قابل توجهی بین دو فرآیند بسته به اندازه دسته و پیچیدگی قطعه متفاوت است.

نرخ تولید خمش را فشار دهید

یک پرس ترمز CNC مدرن می تواند اجرا شود 3-8 خم شدن در دقیقه بر روی قطعات استاندارد ورق فلزی، بسته به اندازه قطعه، نیازهای حمل و نقل و تعداد قالب ها بین عملیات تغییر می کند. برای قطعات ساده با حجم بالا (یک خم 90 درجه در یک ورق 1 متر × 0.5 متر)، نرخ تولید 60 تا 120 قطعه در ساعت قابل دستیابی است. برای قطعات پیچیده چند خم که نیاز به تغییر ابزار و تغییر موقعیت دارند، نرخ موثر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. زمان راه اندازی برای یک برنامه قسمت جدید است 5-20 دقیقه در یک دستگاه CNC مدرن در مقابل 30 تا 90 دقیقه در دستگاه های دستی.

نرخ تولید خم شدن رول

خم شدن غلتکی فرآیندی کندتر از خمش پرس برای عملیات ساده است، اما به طور مداوم مواد را پردازش می کند - یک صفحه 6 متری را می توان در چند دقیقه از زمان نورد به داخل یک سیلندر غلت داد، در حالی که تقریب آن استوانه با خمش فشاری به ده ها خم جداگانه نیاز دارد. راه اندازی بر روی یک ماشین نورد برای یک شعاع جدید شامل تنظیم موقعیت غلتک و کالیبراسیون در برابر یک قطعه آزمایشی است - معمولاً 10-30 دقیقه برای اپراتورهای با تجربه در ماشین های دستی، کمتر روی رول های CNC با برنامه های ذخیره شده. برای تولیدات سفارشی در مقیاس بزرگ (یک پوسته مخزن تحت فشار، یک بخش سیلو دانه)، خم شدن رول به طور چشمگیری سریعتر از هر جایگزین مبتنی بر پرس است.

کاربردهای صنعتی معمولی: جایی که هر فرآیند غالب است

صنایع و کاربردهای خاصی که در آن هر فرآیند انتخاب استاندارد است، قابلیت‌های هندسی و اقتصاد تولید آنها را نشان می‌دهد:

ترکیب هر دو فرآیند: زمانی که ساخت به هر دو نیاز دارد

بسیاری از مجموعه های ساخته شده به هر دو نیاز دارند خم شدن فشار و خم شدن رول در مراحل مختلف ساخت آنها. شناخت این ترکیب از این تصور غلط جلوگیری می کند که این دو فرآیند همیشه جایگزین یکدیگر هستند - آنها اغلب مکمل یکدیگر هستند.

نمونه های کلاسیک ساخت فرآیند ترکیبی عبارتند از:

• سر مخازن تحت فشار: پوسته استوانه ای یک ظرف از صفحه صاف به صورت رول خم می شود. کلاهک های انتهایی (سرهای بشقاب) در یک عملیات جداگانه با فشار شکل می گیرند. اتصالات نازل فلنج دار با فشار خم می شوند تا سطح فلنج صاف ایجاد شود، سپس به پوسته نورد جوش داده می شود.
• کابینت های کنترل الکتریکی با بخش های بالایی منحنی: پانل های بدنه اصلی (کناره ها، بالا، درب جلو) با فشار خم شده تا پروفیل های مستطیلی دقیق با لبه های فلنجی ساخته شده اند. یک پوشش رویه زیبایی منحنی ممکن است به طور جداگانه خم شود و با جوشکاری یا چسباندن به محفظه خم شده پرس مونتاژ شود.
• اتصالات لوله و زانویی: خم لوله استاندارد با نورد لوله یا خمش سنبه تولید می شود. فلنج های جوش داده شده به انتهای لوله از دیسک های مسطح با فشار خم می شوند. مونتاژ فلنج و لوله تکمیل شده از هر دو ویژگی خمیده (نورد) و مسطح/زاویه ای (فشرده) استفاده می کند.
• سیستم های نما سازه ای منحنی: اعضای اصلی قاب ساختاری (تیرهای I، مقاطع توخالی) به صورت قوس نورد شده اند. پانل های روکشی که به قاب منحنی متصل می شوند از ورق فلزی مسطح با فشار خم می شوند و خطوط تاشو ایجاد می کند که نمایه ها و فلنج های ثابت را نمایان می کند.

در این شرایط، مهندس طراح مشخص می کند که هر فرآیند به کدام ویژگی نیاز دارد بر اساس هندسه آن ویژگی. ویژگی های دایره ای، استوانه ای یا منحنی پیوسته به عملیات نورد می روند. فلنج ها، گوشه ها، زوایا و بخش های پروفیلی به عملیات پرس بریک می روند. کارگاه‌های تولیدی که به صنایع مختلف خدمات می‌دهند، معمولاً هر دو نوع ماشین‌ها را دقیقاً به این دلیل نگهداری می‌کنند که اکثر ساخت‌های پیچیده به هر دو قابلیت نیاز دارند.

راهنمای تصمیم گیری: کدام فرآیند را انتخاب کنید

برای تعیین اینکه کدام فرآیند خمشی برای یک قطعه یا کاربرد معین مناسب است از معیارهای زیر استفاده کنید:

1. آیا قطعه دارای زوایای گسسته یا منحنی های پیوسته است؟ اگر قطعه دارای زوایای خمشی مشخص (45 درجه، 90 درجه، 135 درجه و غیره) با بخش های صاف بین آنها است، از خمش پرس استفاده کنید. اگر قطعه نیاز به قوس یا سیلندر صاف و پیوسته بدون مقاطع صاف دارد، از خم شدن رول استفاده کنید.
2. چی is the required minimum inside radius? اگر شعاع داخلی باید کمتر از 3 تا 5 برابر ضخامت مواد باشد، خم شدن با فشار تنها گزینه قابل اجرا است. اگر شعاع بزرگتر (10× ضخامت ماده یا بیشتر) قابل قبول یا مورد نیاز باشد، خم شدن رول برای هندسه منحنی ترجیح داده می شود.
3. ضخامت مواد چقدر است؟ برای ورق های فلزی تا 12 تا 15 میلی متر، خمش پرس کاملاً قابل انجام است. برای ضخامت صفحه بیش از 25 میلی متر که نیاز به فرم های منحنی دارد، خم شدن رول رویکرد استاندارد صنعتی است زیرا ظرفیت پرس ترمز محدود می شود.
4. چی production volume is expected? برای تولید قطعات زاویه دار با حجم بالا، خم شدن پرس با گیج پشتی CNC تکرارپذیری و توان عملیاتی عالی را ارائه می دهد. برای تولیدات منحنی بزرگ با حجم کم یا یکبار مصرف (یک پوسته مخزن تحت فشار، یک قوس معماری)، حداقل نیاز به ابزار خمش رول آن را مقرون به صرفه تر می کند.
5. چی angular precision is required? برای زوایایی که باید تا 0.5± درجه یا بهتر نگه داشته شوند، خم شدن فشاری با اندازه‌گیری زاویه CNC فرآیند صحیحی است. خم شدن رول نمی تواند به این نوع دقت زاویه ای دست یابد، اگرچه می تواند تحمل شعاع را به اندازه کافی برای کاربردهای کشتی و سازه حفظ کند.
6. آیا این قطعه یک استوانه، قوس یا مخروط کامل است؟ اگر بله، خم شدن رول فرآیند صحیحی است. یک استوانه، قوس، یا مخروط را نمی توان به طور موثر یا دقیق با خمش فشاری تولید کرد، صرف نظر از اینکه چند خم افزایشی ایجاد می شود.
7. آیا این ماده یک بخش ساختاری (I-beam، لوله، کانال) است تا صفحه تخت؟ خم شدن مقطع در دستگاه رول فرآیند مناسب برای انحنای پروفیل های سازه ای است. خمش پرس نمی تواند یک بخش ساختاری را بدون ابزار تخصصی و گران قیمت خم کند. دستگاه های نورد مقطع با رول های پروفیلی به طور خاص برای این منظور طراحی شده اند.