A دو سر CNC دستگاه خم کن یک سیستم پردازش لوله درجه صنعتی است که کنترل کامپیوتری دقیق مدرن را با معماری خمشی دو ایستگاهی و درایو سروو تمام الکتریکی ادغام می کند. قابلیت اصلی آن پردازش دو ایستگاه خمشی به طور همزمان است - تولید دو قسمت یکسان یا متفاوت به صورت موازی، یا خم کردن هر دو انتهای یک لوله در یک چرخه بدون وقفه - همه تحت هماهنگی دقیق CNC.
سیستم CNC از برنامهریزی کامل مسیر فضایی سهبعدی پشتیبانی میکند و به اجزای پیچیده خمیده چند صفحهای اجازه میدهد در هر دو ایستگاه با دقت حلقه بسته تولید شوند. مجهز به صفحه نمایش لمسی HMI که از هدایت گرافیکی مبتنی بر گفتگو و واردات مستقیم داده های CAD/CAM پشتیبانی می کند، محاسبه پارامترهای دستی را حذف می کند و الزامات مهارت اپراتور را برای برنامه ریزی قطعات پیچیده کاهش می دهد.
معماری سیستم کنترل CNC
تعامل انسان و ماشین
این دستگاه مجهز به یک صفحه نمایش لمسی بزرگ HMI است که از سوئیچینگ چند زبانه (از جمله چینی و انگلیسی) و یک رابط گرافیکی مبتنی بر گفتگو پشتیبانی می کند. اپراتورها از طریق برنامه نویسی قطعه با استفاده از اعلان های بصری به جای ورود کد خام، کاهش زمان برنامه نویسی و به حداقل رساندن خطاهای ورودی برای قطعات پیچیده سه بعدی هدایت می شوند.
ورودی داده و مدیریت برنامه
سیستم CNC پارامترها را از طریق روشهای ورودی متعدد میپذیرد: ورود مستقیم دستی زاویه خمش، مقدار چرخش لوله، و طول تغذیه از طریق رابط منو محور، یا واردات مستقیم دادههای طراحی CAD/CAM، حذف رونویسی دستی نقشههای مهندسی. حافظه برنامه تا 2 میلیون مجموعه برنامه را پشتیبانی می کند ، ذخیره و بازیابی برنامه ها را برای کل خانواده محصولات بدون خطر از دست دادن داده ها یا بازنویسی عملی می کند.
ویژگی های کنترل اجرا
این سیستم از اجرای تک مرحلهای و مداخله مکث پشتیبانی میکند - اپراتور میتواند از طریق یک برنامه بخش جدید حرکت یک محوره را در یک زمان گام بردارد تا رفتار صحیح ابزار را قبل از انجام یک اجرای کامل خودکار تأیید کند. این ویژگی به ویژه در هنگام اجرای یک قطعه جدید برای اولین بار یا هنگام کار با مواد گران قیمت یا سخت برای تعویض بسیار ارزشمند است.
مزایای دو سر در راندمان تولید
تولید موازی دو قسمت در هر چرخه
با عملکرد همزمان هر دو هد خمشی، توان عملیاتی موثر دستگاه در هر ساعت اپراتور در مقایسه با یک دستگاه تک سر CNC دو برابر می شود. در تولید سیستم اگزوز خودرو، که زمان چرخه هر قطعه معمولاً 15 تا 40 ثانیه است، دو سر CNC ماشین می تواند تولید کند 600-2400 قطعه در هر شیفت 8 ساعته - برای تامین چندین سلول مونتاژ پایین دست از یک ماشین کافی است.
خمش دو انتهایی همگام
برای قطعاتی که نیاز به خم شدن در هر دو انتها دارند - مانند لولههای U شکل، لولههای اتصال منیفولد، و مجموعههای فرمان - هر دو انتها در یک چرخه ماشین پردازش میشوند. کنترلکننده CNC موقعیتهای نسبی هر دو سر را مدیریت میکند تا از تداخل مکانیکی در حین نزدیک شدن به یکدیگر در حین عملیات دو طرفه جلوگیری کند و فاصله جداسازی ایمن محاسبهشده از هندسه لوله بارگذاری شده را حفظ کند.
برنامه نویسی مستقل برای تولید ترکیبی
هر هد می تواند یک برنامه قطعه مستقل را در همان چرخه تولید اجرا کند. این یک ماشین واحد را قادر میسازد تا به طور همزمان دو جزء مرتبط اما از نظر هندسی متفاوت را تولید کند - به عنوان مثال، خطوط عرضه و برگشت برای یک مدار سیال یکسان - با نرخ تولید منطبق، و عدم تعادل موجودی ناشی از کارکردن آنها بر روی ماشینهای جداگانه را از بین میبرد.
نمای کلی مشخصات فنی
| پارامتر | محدوده معمولی | یادداشت ها |
|---|---|---|
| قطر بیرونی لوله | Ø6 میلی متر - Ø76 میلی متر (در هر سر) | بسته به ظرفیت مدل |
| محدوده زاویه خم | 0 تا 190 درجه | شامل خم شدن بیش از حد برای برگشت فنری |
| دقت زاویه خم | ± 0.1 درجه | بازخورد سروو حلقه بسته |
| دقت طول خوراک | ± 0.1 میلی متر | در هر محور، در هر چرخه |
| ذخیره سازی برنامه | تا 2000000 مجموعه | بر اساس سیستم کنترل CNC |
| سیستم درایو | سروو تمام الکتریکی (هر محور) | بدون نیاز به واحد برق هیدرولیک |
سوالات متداول
آیا می توان هندسه لوله CAD را مستقیماً بدون ورود مجدد دستی وارد کرد؟
بله. سیستم CNC فایلهای دادههای CAD/CAM را میپذیرد (معمولاً در قالبهایی مانند DXF، IGES یا فرمتهای صادراتی نرمافزار طراحی لوله اختصاصی) و هندسه لوله سهبعدی را بهطور خودکار به دستورات محور ماشین ترجمه میکند. این فرآیند دستی استخراج زوایای خمش، طول تغذیه و مقادیر چرخش را از نقشه های مهندسی حذف می کند - فرآیندی که هم زمان بر است و هم منبع رایج خطاهای برنامه نویسی در قطعات پیچیده است.
چگونه دستگاه از برخورد بین دو سر جلوگیری می کند؟
کنترلر CNC به طور مداوم موقعیت مکانی هر دو سر و لوله بارگذاری شده را در طول اجرا نظارت می کند. تابع شبیه سازی سه بعدی تداخل را قبل از اجرای برنامه بررسی می کند. در طول عملیات زنده، سیستم بر اساس طول لوله فعلی، یک منطقه محرومیت دینامیکی بین دو سر ایجاد می کند و به طور خودکار از پیشروی هر یک از سرها به موقعیتی که باعث برخورد می شود جلوگیری می کند.
چه آموزش اپراتور برای راه اندازی این دستگاه لازم است؟
صفحه نمایش لمسی HMI با هدایت گرافیکی مبتنی بر گفت و گو آستانه آموزش اپراتور را در مقایسه با ماشین های CNC مبتنی بر کد به طور قابل توجهی کاهش می دهد. یک اپراتور ماهر معمولاً میتواند بر اجرای برنامههای معمول بخش و تنظیمات جزئی پارامترها تسلط یابد 1-2 هفته آموزش عملی برنامه نویسی قطعات سه بعدی پیچیده جدید از ابتدا نیاز به آموزش عمیق 2 تا 4 هفته ای دارد، به ویژه برای درک جبران بازگشت فنری و تنظیم اجتناب از برخورد.
کاربردهای مناسب برای ماشین های دو سر CNC
- سیستم های اگزوز خودرو: تولید با حجم بالا لوله های اگزوز چند خم پیچیده که در آن هر دو انتها به هندسه های خاصی نیاز دارند
- تهویه مطبوع و تبرید: لوله های اتصال کندانسور و کویل اواپراتور که نیاز به خمیدگی دقیق در دو انتها دارند
- سیستم های سیال هوافضا: جفت لوله های هیدرولیک یا سوخت منطبق که سازگاری ابعادی بین اجزای جفت الزامی است
- قاب تجهیزات پزشکی: لوله های ساختاری برای قاب های تجهیزاتی که به هندسه دقیق در هر دو انتهای لوله برای نصب مونتاژ نیاز دارند
- ماشین آلات صنعتی: خطوط اتصال منیفولد هیدرولیک و قرقره های لوله فرآیند تولید شده در حجم بالا با کیفیت ثابت
