NC دو سر Manufacturers

یک دو سر NC دستگاه خم لوله یک سیستم خمشی صنعتی با راندمان بالا است که مجهز به دو ایستگاه خمشی مستقل است که می تواند به طور همزمان در یک چرخه کاری واحد کار کند. پیشرفت تعیین کننده آن در مورد ماشین های تک سر، عملکرد همزمان دو ایستگاه است - اجازه می دهد دو لوله به طور همزمان خم شوند، یا یک لوله واحد از هر دو سر به طور همزمان پردازش شود، بدون نیاز به دو ماشین مجزا یا دو اپراتور، توان عملیاتی موثر را دو برابر می کند.

این دستگاه از NC درجه صنعتی (کنترل عددی) همراه با یک سیستم هیدرولیک یا سروو درایو استفاده می‌کند که امکان خمیدگی دقیق و قابل تکرار را در هر دو سر فراهم می‌کند. این به طور گسترده ای برای لوله های اگزوز خودرو، براکت های کندانسور تهویه مطبوع، قاب دوچرخه، لوله های مبلمان و هر برنامه ای که نیاز به تولید حجم بالایی از اجزای لوله چند خم دارد استفاده می شود.

نحوه عملکرد همزمان دو ایستگاه

ماشین دو سر NC هر دو سر خمشی را از طریق یک سیستم کنترل یکپارچه هماهنگ می کند. دنباله عملیاتی عبارت است از:

1. بارگذاری همزمان: دو لوله در سرهای خمشی مربوطه بارگذاری می شوند، یا یک لوله بلند برای پردازش دو طرفه قرار می گیرد.
2. بستن همزمان: هر دو سیستم گیره به طور همزمان درگیر می شوند و هر لوله را در برابر قالب خمشی مربوطه محکم می کنند.
3. اجرای خمش موازی: سیستم NC به هر دو سر دستور می دهد تا توالی خمش برنامه ریزی شده خود را اجرا کنند. هر هد می تواند یک برنامه خمشی مستقل را دنبال کند و اجازه می دهد تا هندسه های مختلف قطعات در هر ایستگاه به طور همزمان تولید شود.
4. انتشار و پیشرفت همزمان: پس از اتمام خم، هر دو ایستگاه لوله را پیش می برند و آن را برای خم بعدی می چرخانند و هماهنگی را در کل برنامه قطعه حفظ می کنند.

کنترلر NC هماهنگی بین سر را برای جلوگیری از تداخل مکانیکی مدیریت می کند - به ویژه در هنگام خم شدن هر دو انتهای یک لوله، که در آن دو سر باید بدون برخورد به یکدیگر نزدیک شوند.

مزایای کلیدی نسبت به ماشین های تک سر

بازده تولید دو برابر شد

با پردازش دو لوله در هر چرخه به جای یک لوله، دستگاه دو سر به طور موثر زمان چرخه هر قطعه را برای دوره های تولید همسان به نصف کاهش می دهد. در کاربردهای با حجم بالا مانند لوله‌های منیفولد اگزوز خودرو، این می‌تواند به معنای آن باشد نرخ خروجی 600-1200 قطعه در هر شیفت در مقایسه با 300-600 برای یک ماشین تک سر معادل.

تقارن ثابت برای قطعات آینه ای

برای قطعاتی که به نسخه‌های آینه چپ و راست نیاز دارند - مانند براکت‌های تهویه مطبوع سمت چپ و راست یا جفت فرمان دوچرخه - دستگاه دو سر هر دو را به‌طور همزمان از یک برنامه تولید می‌کند. این تغییرات ابعادی بین جفت‌های آینه را که در صورت خم شدن در ماشین‌های جداگانه در زمان‌های مختلف رخ می‌دهد، حذف می‌کند.

پردازش دو طرفه بدون تغییر موقعیت

هنگامی که برای پردازش دو طرفه تک لوله ای پیکربندی می شود، دستگاه هر دو انتهای لوله را خم می کند بدون اینکه اپراتور مجبور باشد قطعه کار را به صورت دستی تغییر مکان دهد یا دوباره گیره کند. این یک مرحله دستکاری را که هم زمان بر است و هم منبع بالقوه خطای ابعادی در عملیات تک سر را حذف می کند.

هزینه کمتر برای هر قطعه در حجم بالا

اگرچه هزینه سرمایه یک ماشین دو سر بیشتر از معادل یک سر است، هزینه هر قطعه در حجم به طور قابل توجهی کمتر است به دلیل اشتراک زمان اپراتور، انرژی و فضای کف در دو خروجی تولید همزمان. برای تولید بیش از حد 50000 قطعه در سال به ازای هر نوع قطعه، پیکربندی دو سر معمولاً بازده سرمایه گذاری بالاتری را ارائه می دهد.

کاربردهای معمول بر اساس صنعت

سوالات متداول در مورد ماشین های دو سر NC

آیا هر دو هد می توانند برنامه های قسمت مختلف را به طور همزمان اجرا کنند؟

بله. پیشرفته دو سر NC سیستم‌ها به هر هد اجازه می‌دهند تا یک برنامه قطعه مستقل را در یک چرخه اجرا کند و هندسه‌های مختلف قطعات را به طور همزمان تولید کند. این امر به ویژه در محیط‌های تولیدی که در آن دو قطعه مرتبط اما غیر یکسان (مانند لوله‌های ورودی و خروجی برای یک مجموعه) باید با نرخ مشابه تولید شوند، مفید است.

اگر یک سر در حین کار با خطا مواجه شود چه اتفاقی می افتد؟

ماشین های مدرن دو سر NC مجهز به تشخیص خطای مستقل در هر هد هستند. اگر یکی از سرها خطا را ایجاد کند (مانند خرابی گیره یا خطای زاویه خم)، سیستم NC می تواند آن هد را متوقف کند در حالی که به دیگری اجازه می دهد چرخه خود را کامل کند و اختلال تولید را به حداقل برساند. زنگ هشدار ایجاد می شود و سر خطا قبل از شروع مجدد نیاز به توجه اپراتور دارد.

آیا تعویض ابزار پیچیده تر از ماشین تک سر است؟

تغییر ابزار در ماشین دو سر مستلزم راه اندازی هر دو سر است که بیشتر از راه اندازی تک سر طول می کشد - معمولا 1.5-2× زمان راه اندازی . این امر باعث می شود که ماشین های دو سر برای دوره های تولید بسیار کوتاه مقرون به صرفه تر باشند. برای اندازه های دسته ای کمتر از حدود 200 قطعه در هر تعویض، یک ماشین تک سر ممکن است زمان چرخه کلی بهتری را با احتساب راه اندازی ارائه دهد.

چه اندازه لوله با دستگاه های دو سر NC سازگار است؟

ماشین های دو سر NC در طیف وسیعی از ظرفیت ها در دسترس هستند. پیکربندی‌های رایج قطر بیرونی لوله را از Ø8 میلی متر تا Ø76 میلی متر ، اکثر کاربردهای لوله های خودرو و HVAC را پوشش می دهد. هر سر به طور مستقل ابزار شده است، بنابراین در صورت نیاز مخلوط تولید، دو سر می توانند لوله هایی با قطرهای مختلف را پردازش کنند.

Single-Head در مقابل Double-Head: انتخاب پیکربندی مناسب

• دو سر را انتخاب کنید زمانی که حجم تولید سالانه زیاد است (معمولاً بالای 50000 قطعه)، زمانی که قطعات به صورت جفت آینه تولید می شوند، یا زمانی که خم شدن دو طرفه بدون تغییر موقعیت لازم است.
• تک سر را انتخاب کنید زمانی که قطعات به هندسه‌های سه بعدی پیچیده نیاز دارند که دقت را بر سرعت ترجیح می‌دهند، اندازه‌های دسته کوچک تا متوسط هستند، یا زمانی که فضای کف و بودجه سرمایه محدود است.
• بسیاری از تولیدکنندگان هر دو پیکربندی را اجرا می کنند: ماشین های دو سر برای خطوط تولید پرتیراژ و ماشین های تک سر برای کارهای نمونه اولیه، کم حجم و هندسه پیچیده