A دستگاه پخ دو سر یک دستگاه صنعتی خودکار است که به طور خاص برای پخ زدن هر دو انتهای میلهها و لولههای فلزی به طور همزمان یا متوالی سریع در یک چرخه ماشین طراحی شده است. مزیت تعیین کننده آن نسبت به ماشین های تک سر، حذف تغییر مکان قطعه کار دستی بین عملیات انتهایی است - هر دو انتها بدون چرخاندن یا بستن مجدد قطعه توسط اپراتور پردازش می شوند، زمان دست زدن به هر قطعه به نصف کاهش می یابد و به طور چشمگیری توان عملیاتی برای الزامات پخ زدن دو طرف بهبود می یابد.
ماشین های پخ دو سر در دو پیکربندی اولیه موجود هستند - نوع مواد بلند و نوع مواد کوتاه - برای مطابقت با طول های مختلف قطعه کار و الزامات چرخه تولید. آنها تجهیزات استاندارد در تولید قطعات لوله با حجم بالا، تولید قطعات خودرو، تاسیسات اتصالات هیدرولیک و عملیات پردازش فولاد ساختاری هستند.
نوع مواد بلند در مقابل نوع مواد کوتاه
نوع مواد بلند
پیکربندی مواد بلند برای پردازش میله ها و لوله هایی با طول معمولاً بیش از 300-500 میلی متر طراحی شده است. دو سر پخ بر روی یک تخت قابل تنظیم نصب شده اند و فاصله بین سرها متناسب با طول قطعه کار تنظیم شده است. مواد بارگذاری میشوند، بهطور مرکزی گیره میشوند و هر دو سر به طور همزمان پیش میروند تا هر دو انتها را در یک چرخه پرس واحد پخ کنند. این پیکربندی برای تولید قطعات با طول ثابت مانند لولههای سیلندر هیدرولیک، بخشهای ساختاری لوله و اجزای محور محرک بهینه شده است.
نوع مواد کوتاه
پیکربندی مواد کوتاه، قطعات کار فشرده را کنترل می کند - معمولاً از طول 30 تا 300 میلی متر - به دلیل ناکافی بودن منطقه گیره، پردازش آن ها در دستگاهی با مواد بلند دشوار است. ماشینهای مواد کوتاه معمولاً از طرحی از طریق تغذیه یا نمایهسازی استفاده میکنند که در آن قطعات به ترتیب بارگذاری میشوند و هر انتها در یک ایستگاه جداگانه در همان دستگاه پخ میشوند، بدون نیاز به فاصله زیاد سر، توان عملیاتی بالا را حفظ میکنند. این نوع در تولید اتصالات هیدرولیک، ساخت بست و خطوط قطعات کوچک خودرو رایج است.
چگونه یک ماشین پخ دو سر کار می کند
- بارگیری مواد: قطعه کار بین دو سر پخ، به صورت دستی یا توسط یک سیستم تغذیه خودکار برای خطوط کاملاً خودکار قرار می گیرد.
- گیره مرکزی: یک واحد گیره مرکزی یا گیره V-block قطعه کار را در نقطه میانی یا در امتداد بدنه آن محکم می کند و هر دو انتها را برای پردازش همزمان در معرض دید قرار می دهد.
- پیشروی هماهنگ شده سر: هر دو سر پخ به سمت انتهای قطعه کار به طور همزمان تحت کنترل هیدرولیک، پنوماتیک یا سروو پیشروی می کنند و هندسه پخ را در هر انتها در یک حرکت برش می دهند.
- جمع شدن سر و جهش قطعه: هر دو سر به طور همزمان جمع می شوند. قسمت تمام شده رها می شود و به سطل جمع آوری یا نوار نقاله پرتاب می شود و دستگاه برای چرخه بعدی آماده می شود.
یک چرخه کامل - بارگیری، گیره، پخ زدن هر دو انتها، جمع کردن، بیرون راندن - معمولا طول می کشد. 5-12 ثانیه بسته به سختی مواد، قطر لوله، و عمق پخ، به نرخ توان انتقال داده می شود 300-700 قسمت در ساعت برای اندازه های استاندارد لوله
مزایای کلیدی نسبت به پخ تک سر
دوبرابر بازده برای برنامه های دو طرفه
برای هر برنامه ای که نیاز به پخ زدن دو سر دارد، دستگاه دو سر به همان خروجی دست می یابد که دو دستگاه تک سر که به طور موازی کار می کنند، با یک اپراتور به جای دو و less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.
حذف خطاهای جابجایی و جابجایی
هنگامی که هر دو انتها در یک تنظیم گیره پردازش می شوند، هیچ فرصتی برای خطاهای تغییر مکان وجود ندارد که می تواند ناسازگاری ابعادی بین دو پخ انتهایی ایجاد کند. هر دو انتها از یک مبنای گیره ارجاع میشوند، و اطمینان حاصل میشود که عمق پخ، زاویه و متمرکز بودن با سوراخ لوله در هر دو انتها یکسان است - برای اتصالات رزوهای و اتصالات هیدرولیک دقیق بسیار مهم است.
سازگاری با خطوط تولید خودکار
معماری سر دوگانه با موقعیت ثابت به طور مستقیم در سلول های تولیدی در خط ادغام می شود. قطعات از یک عملیات اره بر روی یک نوار نقاله ورودی می آیند، از دستگاه پخ دو سر عبور می کنند، و در یک نوار نقاله خروجی به عملیات بعدی خارج می شوند - بدون هیچ گونه جابجایی اپراتور یا ذخیره سازی میانی. این ادغام خطی با ماشینهای تک سر که نیاز به چرخش دستی بین اولین و دومین عملیات پخ زدن دارند، عملی نیست.
صنایع معمولی و کاربردهای قطعه
| صنعت | قطعات پردازش شده | نوع ماشین |
|---|---|---|
| اتصالات هیدرولیک | بدنه های کوپلینگ، نوک سینه ها، آداپتورها | نوع متریال کوتاه |
| خودرو | محورهای محرک، لوله های محور، اجزای موتور | نوع متریال بلند |
| فولاد سازه | ستون های لوله، برش های مقطع توخالی | نوع متریال بلند |
| اتصال دهنده ها و سخت افزار | پیچ و مهره، ناودانی، میله رزوه ای | نوع متریال کوتاه |
| انرژی و نفت و گاز | قرقره های لوله، بخش های لوله فلنجی | نوع متریال بلند (heavy duty) |
سوالات متداول
آیا می توان زوایای پخ متفاوتی را روی هر سر به طور مستقل تنظیم کرد؟
بله، در اکثر ماشینهای پخ دو سر، دو سر را میتوان به طور مستقل ابزار کرد و تنظیم کرد. این اجازه می دهد تا زوایای پخ متفاوتی در هر انتهای همان قسمت وجود داشته باشد - به عنوان مثال، یک پخ خارجی 45 درجه در یک طرف و یک مورب جوش 30 درجه در طرف دیگر - همه در یک چرخه گیره بدون تغییر تولید می شوند.
چگونه فاصله بین سر برای طول های مختلف قطعه کار تنظیم می شود؟
در اکثر ماشینهای با متریال طولانی، یک یا هر دو سر بر روی یک لغزنده نصب میشوند و با مکانیزم قفل محکم میشوند. تنظیم شامل شل کردن قفل، کشیدن سر به موقعیت مورد نیاز با استفاده از مقیاس مدرج و قفل کردن مجدد است. در مدلهای کنترلشده با CNC، تنظیم موقعیت سر بهعنوان بخشی از برنامه قطعه، موتوری شده و ذخیره میشود، و موقعیتیابی خودکار را هنگام انتخاب برنامه جدید امکانپذیر میکند. تغییر بین طول های مختلف قطعه کار معمولاً طول می کشد 2-10 دقیقه بسته به اینکه تنظیم دستی باشد یا سروو.
آیا دستگاه دو سر همیشه به دو دستگاه تک سر ارجحیت دارد؟
نه همیشه. دو ماشین تک سر انعطاف پذیری عملیاتی بیشتری را ارائه می دهند - در صورت نیاز به برنامه های تولید، می توان آنها را به طور همزمان در انواع مختلف قطعات استفاده کرد، در حالی که یک ماشین دو سر همیشه هر دو انتهای یک قطعه را در هر چرخه پردازش می کند. برای امکاناتی با مخلوطهای محصول بسیار متنوع که در آنها فقط در برخی از محصولات به پخ زدن دو طرف نیاز است، دو دستگاه تک سر ممکن است انعطافپذیری کلی تولید را فراهم کنند. برای امکاناتی با یک یا چند محصول غالب که نیاز به پخ زدن دو طرف با حجم بالا دارند، دستگاه دو سر بهترین انتخاب است.
