A دستگاه پخ تک سر یک دستگاه پردازش صنعتی است که به طور خاص برای پخ کردن، مسطح کردن، تراشیدن و جدا کردن سطوح انتهایی لوله های فلزی، میله ها و سایر قطعات کار با استفاده از یک سر پردازش طراحی شده است. ویژگی اصلی پیکربندی تک سر این است که تمام عملیات ابزارسازی در یک ایستگاه متمرکز می شود که توسط هیدرولیک، پنوماتیک یا CNC هدایت میشود تا به ماشینکاری دقیق گوشههای بیرونی یا داخلی سطح انتهای قطعه کار در یک تنظیم واحد دست یابد.
ماشینهای پخ تک سر تجهیزات استاندارد در ساخت لوله، تولید اتصالات هیدرولیک، ساخت قطعات خودرو و هر کاربردی هستند که نیاز به عملیات تمیز و منسجم انتهایی به عنوان مرحله آمادهسازی برای جوشکاری، رزوهکاری، مونتاژ یا آببندی دارند.
عملکردهای اصلی توسط یک ماشین پخ تک سر انجام می شود
پخ گوشه خارجی
عملکرد اصلی پخ کردن وجه انتهایی بیرونی لولهها، میلهها و پروفیلهای گرد تا یک زاویه مشخص است - معمولاً 45 درجه ، اگرچه در بسیاری از مدل ها تا 15 درجه، 30 درجه یا زوایای سفارشی قابل تنظیم است. این کار لبه تیز باقی مانده از اره کردن یا برش را از بین می برد و از آسیب در حین جابجایی جلوگیری می کند و هندسه نشیمنگاه را برای اتصالات رزوه ای یا پرس مناسب بهبود می بخشد.
پخ گوشه داخلی
مدل های منتخب تک سر می توانند به طور همزمان پخ گوشه داخلی را انجام دهند و یک نمایه ورودی اریب در داخل سوراخ لوله ایجاد کنند. این برای لولههایی که آببندهای O-ring را دریافت میکنند، برای اتصالات اتصالات هیدرولیک که باید لبه داخلی شکسته شود تا از آسیب آببند جلوگیری شود، و برای لولههایی که با استفاده از اتصالات آستین داخلی به یکدیگر متصل میشوند، ضروری است.
آماده سازی صاف کردن انتهای صورت و جوشکاری
بسیاری از ماشینهای پخزنی تک سر، مربعسازی وجه انتهایی (مسطح کردن انتهای بریده شده به یک وجه عمود واقعی) را با پخ زدن در یک پاس ترکیب میکنند. این یک آماده سازی اریب جوش به هندسه استاندارد صنعت تولید می کند - به عنوان مثال، a اریب 37.5 درجه با سطح زمین 1.6 میلی متر همانطور که توسط ASME B16.25 برای آماده سازی انتهای جوش لب به لب - بدون نیاز به عملیات روکش جداگانه مشخص شده است.
تخلیه در یک گذر
فرآیند پخ زدن به طور همزمان سوراخ های باقی مانده از عملیات برش را از بین می برد، و در یک چرخه ماشینی یک وجه انتهایی کامل ایجاد می کند که در غیر این صورت به دو عملیات جداگانه نیاز دارد - برش و سوراخ کردن. این ادغام زمان کل پردازش را کاهش می دهد و مرحله تخلیه دستی را که هم کار فشرده و هم از نظر کیفیت ناسازگار است حذف می کند.
انواع فنی ماشین های پخ تک سر
| نوع درایو | خصوصیات | بهترین مناسب برای |
|---|---|---|
| تک سر هیدرولیک | گشتاور بالا، ساخت و ساز سنگین، پایدار در زیر بار | لوله های دیواره ضخیم، قطعات کار با قطر بزرگ، تولید مداوم |
| پنوماتیک تک سر | سبک وزن، جمع و جور، زمان چرخه سریع | لوله های کوچک تا متوسط، یکپارچه سازی روی میز یا در خط، لوله با دیواره نازک |
| CNC تک سر | زاویه و عمق قابل برنامه ریزی، سروو کنترل، ثبت داده ها | تولید اتصالات دقیق، هوافضا، پزشکی، تغییرات مکرر زاویه |
| موتور الکتریکی (درایو مستقیم) | تعمیر و نگهداری کم، بدون مایع هیدرولیک، گشتاور متوسط | ساخت عمومی، محیط های اتاق تمیز، صنعتی سبک |
مزایای کلیدی ماشین های پخ تک سر
- هندسه پخ ثابت: زاویه و عمق کنترل شده توسط ماشین، بر خلاف سنگ زنی یا براده کردن دستی که با خستگی و مهارت اپراتور متفاوت است، روی هر قطعه کار، پروفایل پخ یکسانی ایجاد می کند.
- زمان چرخه سریع: یک ماشین تک سر هیدرولیک معمولی یک چرخه پخ خارجی را تکمیل می کند 3-8 ثانیه به ازای هر انتهای قطعه کار، بسیار سریعتر از جدا کردن دستی
- رد پای فشرده: ماشینهای تک سر بهطور قابل توجهی کوچکتر از معادلهای دو سر هستند و به راحتی میتوان آنها را در خطوط تولید موجود یا موقعیت مجاور تجهیزات ارهزنی برای پردازش درون خطی ادغام کرد.
- محدوده وسیع قطعه کار: نگهدارنده ابزار برای جا دادن لوله ها از لوله های ابزار دقیق با قطر کوچک تا لوله های ساختاری بزرگ قابل تعویض هستند. بسیاری از مدل ها قطر بیرونی را کنترل می کنند Ø10 میلی متر تا Ø160 میلی متر
- هزینه ابزار کمتر از دو سر تنها با داشتن یک مجموعه از ابزارهای پخ، سرمایه گذاری در راه اندازی و ابزارسازی کمتر است، که ماشین های تک سر را برای تولید دسته ای کوچک و محصولات مخلوط اقتصادی می کند.
سوالات متداول
آیا دستگاه تک سر لوله می تواند هر دو سر لوله را پردازش کند؟
بله، اما هر انتهایی نیاز به عملیات جداگانه دارد. اپراتور یک طرف را پخ می کند، لوله را به صورت دستی بر می گرداند یا دوباره تغذیه می کند و انتهای دوم را پخ می کند. برای تولیدی که هر دو انتهای آن باید پردازش شود، این رویکرد دو مرحلهای زمان دستکاری هر قطعه را در مقایسه با ماشینهای دو سر دوبرابر میکند – که پیکربندی دو سر را برای پخزنی دو طرفه با حجم بالا کارآمدتر میکند و تک سر را برای حجمهای پایینتر یا کاربردهای تک سر کاربردیتر میکند.
چه استانداردهای زاویه پخ را می توان تولید کرد؟
بیشتر دستگاه پخ تک سرs پخ های استاندارد 45 درجه را به عنوان تنظیم پیش فرض تولید کنید. بسیاری از مدل ها با تغییر زاویه درج برش یا تنظیم موقعیت نگهدارنده ابزار، امکان تنظیم زاویه را برای ایجاد 15 درجه، 30 درجه، 37.5 درجه یا سایر زوایای سفارشی فراهم می کنند. این انعطاف پذیری امکان انطباق با استانداردهای مختلف آماده سازی جوش، از جمله مشخصات جوش لوله ASME، DIN و EN را فراهم می کند.
چگونه عمق پخ برای ثبات کنترل می شود؟
عمق پخ توسط موقعیت توقف تغذیه محوری کنترل میشود - یک توقف مکانیکی یا کنترلشده توسط سروو که میزان پیشروی سر برش را در قسمت انتهایی قطعه کار محدود میکند. پس از تنظیم برای قطر بیرونی لوله و ضخامت دیواره معین، استاپ تضمین می کند که هر قسمت بدون توجه به تغییرات جزئی در مربع انتهایی مواد خام، یک عمق پخ یکسان دریافت می کند. در مدل های تک سر CNC، این موقعیت توقف به عنوان بخشی از برنامه قطعه ذخیره می شود و به طور خودکار فراخوانی می شود.
