یک اره فلزی دایره ای اتوماتیک یک سیستم ماشینکاری CNC است که به طور خاص برای برش با دقت بالا و حجم بالا مواد فلزی - از جمله میلههای گرد، لولههای گرد، لولههای مربعی و فولاد زاویهدار طراحی شده است. برای برش سریع و تمیز فلز از یک تیغه اره گرد چرخان با سرعت بالا استفاده می کند و مجهز به یک سیستم اتوماسیون کاملا یکپارچه که تغذیه مواد، موقعیت یابی، بستن، برش و برداشتن تراشه را پوشش می دهد. ، عملیات مداوم بدون سرنشین را پس از برنامه ریزی فعال می کند.
بر خلاف ماشین های نیمه اتوماتیک که برای بارگذاری مواد و تنظیم طول به مشارکت اپراتور متکی هستند، اره دایره ای اتوماتیک فلزی یک سیستم آماده خط تولید است که قادر است سفارشات دسته ای صدها یا هزاران طول برش یکسان را بدون وقفه پردازش کند و دقت ثابتی را ارائه دهد. 0.05 ± میلی متر در کل دوره تولید
سیستم های اتوماسیون اصلی و نحوه کار آنها
تغذیه و موقعیت یابی خودکار
یک دستگاه تغذیه هیدرولیک یا سروو به طور خودکار نوار یا لوله مواد را به منطقه برش می برد و آن را با دقت در طول برش برنامه ریزی شده قرار می دهد. پس از هر برش، قطعه کار به طور خودکار جدا شده و منتقل می شود در حالی که سیستم تغذیه نوار باقیمانده را به موقعیت برش بعدی می برد - امکان برش مداوم پس از یک بار ماده بدون هیچ گونه جابجایی دستی بین برش ها.
سیستم کنترل CNC
دستگاه توسط یک صفحه کنترل PLC/HMI یا CNC با رابط صفحه نمایش لمسی بزرگ اداره می شود. اپراتور مشخصات مواد، طول برش مورد نیاز و سرعت برش مورد نظر را وارد می کند. سیستم CNC به طور خودکار سرعت تیغه، نرخ تغذیه و عمق برش را محاسبه و تنظیم می کند. برنامه های پردازش دسته ای به اپراتور اجازه می دهد تا یک توالی کامل تولید را تعریف کند - طول های برش چندگانه یا انتقال مواد - که به طور خودکار از یک فرمان شروع اجرا می شود و ماشین را برای محیط های تولید انبوه مناسب می کند.
عملکرد برش با راندمان بالا
سرعت تیغه قابل تنظیم از 50 تا 180 دور در دقیقه (یا بالاتر در مدل های تخصصی)، که توسط یک موتور پرقدرت با سرعت دوگانه یا مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت صاف و بدون پله هدایت می شود. سیستم خنککننده مه روغن یا مه آب دمای تیغه را حفظ میکند، سطوح برش عملاً بدون سوراخ ایجاد میکند، و عمر مفید تیغه را افزایش میدهد - هزینه ابزار هر برش را کاهش میدهد و نیازهای پس از پردازش را به حداقل میرساند. دقت برش حفظ می شود 0.05 ± میلی متر در طول دوره های تولید با حجم بالا
سیستم انتقال خودکار تراشه
تراشههای فلزی در زمان واقعی توسط یک نوار نقاله خودکار مارپیچی یا زنجیرهای از منطقه برش جدا میشوند، محیط کاری تمیز حفظ میشود و از تجمع تراشهها که میتواند با مکانیسم تغذیه یا به کیفیت سطح برش آسیب وارد کند، جلوگیری میکند. این سیستم وقفه های دوره ای پاکسازی تراشه دستی مورد نیاز در ماشین های نیمه اتوماتیک را حذف می کند.
ویژگی های ایمنی و حفاظتی
اره های فلزی دایره ای اتوماتیک ترکیب چندین لایه مهندسی ایمنی برای محافظت از اپراتورها در طول عملیات بدون مراقبت:
- ساختار محافظ کاملاً محصور: منطقه برش در حین کار محصور می شود و از بیرون ریختن تراشه جلوگیری می کند و مانعی فیزیکی در برابر تماس تصادفی با تیغه چرخان ایجاد می کند.
- تکنولوژی میرایی ارتعاش تیغه: سیستم های میرایی فعال یا غیرفعال لرزش تیغه را در حین برش کاهش می دهد که کیفیت برش را بهبود می بخشد و از خستگی تیغه ناشی از تشدید جلوگیری می کند که می تواند باعث شکستگی تیغه شود.
- هشدار خودکار و توقف اضطراری: سنسورها بار تیغه، جریان موتور و فشار گیره را در زمان واقعی نظارت می کنند. هر پارامتری خارج از محدوده عملیاتی تعریف شده، هشدار خودکار و توقف ماشین را ایجاد می کند و از آسیب به قطعه کار، ابزار و ساختار ماشین جلوگیری می کند.
- تشخیص پایان مواد: سنسورها تشخیص می دهند که نوار بارگذاری شده به طور کامل مصرف شده است، دستگاه را متوقف می کند و به اپراتور هشدار می دهد که مواد جدید را به جای تلاش برای برش در یک منطقه گیره خالی بارگذاری کند.
ظرفیت مواد و محدوده کاربرد
| فرم مواد | قطر / محدوده مقطع | کاربرد صنعت |
|---|---|---|
| میله گرد (فولادی) | Ø8 میلی متر - Ø230 میلی متر | خودرو، قالب سازی، مهندسی عمومی |
| لوله گرد | Ø12 میلی متر - Ø200 میلی متر OD | فولاد سازه، HVAC، کشتی سازی |
| لوله مربع / مستطیل شکل | 20 × 20 میلی متر - 150 × 150 میلی متر | ساخت و ساز، مبلمان، سیستم های قفسه بندی |
| آلومینیوم / آلیاژ ضد زنگ | طبق نوع بخش بالا | تجهیزات غذایی، هوافضا، دریایی |
مزایا نسبت به اره نیمه اتوماتیک
- عملیات مداوم بدون سرنشین: پس از برنامه ریزی و بارگذاری، اره خودکار بدون حضور اپراتور کار می کند، نیروی کار را برای کارهای دیگر آزاد می کند و امکان تولید یک شبه یا خاموش شدن چراغ را فراهم می کند.
- دقت ثابت در حجم: موقعیت یابی مبتنی بر سروو، دقت طول برش را 0.05 ± میلی متر در هزاران برش متوالی حفظ می کند - که تنوع انسانی ذاتی در تنظیم طول نیمه خودکار را حذف می کند.
- توان عملیاتی بالاتر: چرخههای تغذیه و جداسازی خودکار سریعتر و سازگارتر از بارگیری دستی هستند و معمولاً برشها را در ساعت افزایش میدهند. 40-80٪ بیش از عملیات نیمه اتوماتیک برای همان اندازه مواد
- کاهش پس پردازش: سطوح برش تقریباً بدون سوراخ ناشی از سرعت تیغه بهینه و مدیریت مایع خنککننده، عملیات تخلیه ثانویه را کاهش میدهد یا حذف میکند.
سوالات متداول
راه اندازی یک کار برش جدید چقدر طول می کشد؟
برای اندازه مواد و طول برش جدید، تنظیم شامل وارد کردن پارامترها بر روی صفحه لمسی (OD، طول برش، تعداد قطعات) و تأیید موقعیت فک گیره است. برای مواد استاندارد، این معمولا طول می کشد 5-15 دقیقه . اگر همان کار قبلاً اجرا شده باشد و برنامه ای ذخیره شده باشد، فراخوانی و تنظیم کمتر از 5 دقیقه طول می کشد.
آیا دستگاه می تواند دسته های لوله یا فقط تک تکه ها را اداره کند؟
اره های فلزی دایره ای استاندارد استاندارد برای برش متوالی تک تکه طراحی شده اند. برای برش باندل - جایی که چندین لوله به طور همزمان گیره و بریده می شوند - پیکربندی ماشین متفاوتی با فک های بستن گسترده تر و نیروی برش بالاتر مورد نیاز است. قابلیت باندل به طور قابل توجهی توان عملیاتی را برای برش لوله با دیواره نازک افزایش می دهد، اما نیاز به دستگاهی دارد که به طور خاص برای آن رتبه بندی شده است.
برنامه نگهداری توصیه شده چیست؟
روزانه: سطح مایع خنک کننده را بررسی کنید و مخزن تراشه را فیلتر کنید. هفتگی: نوار نقاله تراشه را تمیز کنید و سایش فک گیره را بررسی کنید. ماهانه: تمام راهنماهای خطی و اجزای درایو تغذیه را روغن کاری کنید، خروجی تیغه را بررسی کنید. هر 500 ساعت: سیستم تغذیه هیدرولیک یا سروو را از نظر نشتی یا رانش موقعیت بررسی کنید، در صورت آلوده بودن مایع خنک کننده را تعویض کنید. انجام این وظایف به طور مداوم باعث حفظ دقت برش و جلوگیری از توقف برنامه ریزی نشده در محیط های تولید می شود.
