شماره 196، خیابان لیفا، شهر هایان، نانتونگ، استان جیانگ سو، چین
کارگاه رول کیج در اواسط هفته تولید مکان خوبی است تا ببینید چرا خمش دستی لوله در مقیاس شکست می خورد. همان خمیدگی 90 درجه از خم کن اهرمی در 87 درجه صبح و 91 درجه بعد از ناهار خارج می شود و هر تغییری به صورت شکاف یا کرنش روی دستگاه جوشکاری قرار می گیرد. نتیجه گیری ساده است: قضاوت اپراتور را با کنترل دیجیتال جایگزین کنید. خم کردن لوله CNC این کار را با هدایت هر محور از یک برنامه ذخیره شده انجام می دهد و به روش استاندارد برای شکل دهی لوله در وسایل نقلیه، مبلمان، تجهیزات انرژی و سازه های ساختمان تبدیل شده است.
خمش لوله CNC یک فرآیند شکلدهی است که در آن یک لوله در برابر قالب خمشی دوار گیره میشود، در حالی که موتورهای سروو که توسط یک برنامه کامپیوتری قرار میگیرند، زاویه خم، فاصله بین خمها و صفحه هر خم را کنترل میکنند. به زبان ساده، دستگاه یک هندسه بخش سه بعدی را بدون هیچ ورودی از اپراتور به خمیدگی های فیزیکی تبدیل می کند.
فناوری هسته خمش چرخشی با کنترل عددی است. یک بازوی خم در اطراف یک مرکز ثابت می چرخد، لوله را به دور قالب می کشد و یک واحد کنترل گیره، قالب فشار و سنبه را هماهنگ می کند. از آنجا که هر حرکت به عنوان داده برنامه ثبت می شود، قسمت اول و هزارمین قسمت با یک زاویه خارج می شوند وقتی مواد و ابزار ثابت می مانند.
سه ویژگی توانایی هر خم کن لوله CNC را مشخص می کند: تعداد محورهای کنترل شده، حداکثر قطر خارجی که می تواند ایجاد کند و محدوده شعاع خمش خط مرکزی که می تواند تولید کند. بیشتر ماشین های تولیدی سه محور را اجرا می کنند که چرخش بازوی خمشی، تغذیه لوله و چرخش صفحه خمشی را پوشش می دهد. نسخه های چهار محوره و پنج محوره حرکت سنکرون و قالب فشاری سنکرون شده را اضافه می کنند، که از فروپاشی لوله جدار نازک محافظت می کند.
مزیت عملی تکرارپذیری است که می توانید اندازه گیری کنید. تحمل زاویه در یک دستگاه CNC معمولاً مثبت یا منفی 0.1 درجه است، در حالی که همان خم شدن با دست 2 درجه یا بیشتر متفاوت است. در قسمتی با ده خم، تفاوت بین قاب مستقیم و پیچ خورده دقیقاً در همان سطح کنترل است. برای بحث گسترده تر در مورد محل قرارگیری خمش قابل برنامه ریزی در میان روش های دیگر شکل دهی، به مقاله ما در مورد آن مراجعه کنید خمش CNC چیست .
توالی در طبقه مغازه همیشه یکسان است. لوله به سمت جلو حرکت می کند تا یک توقف داشته باشد، قالب گیره آن را در برابر قالب خمشی قفل می کند، قالب فشاری از سمت بیرونی پشتیبانی می کند و بازوی خم تا زمانی که به زاویه برنامه ریزی شده برسد می چرخد. سپس گیره باز می شود، لوله به موقعیت بعدی پیش می رود، اگر قطعه در بیش از یک جهت خم شود، هواپیما می چرخد و چرخه دوباره شروع می شود.
رفتار مادی در اینجا موضوع واقعی است، نه مکانیک. هنگامی که بازوی خم آزاد می شود، لوله به شکل اولیه خود بازمی گردد، بنابراین دستگاه باید با زاویه جبران بیش از حد بچرخد. فنر بک به درجه مواد، شعاع خمش و ضخامت دیوار بستگی دارد. دیواره بیرونی نیز کشیده شده و نازک تر می شود، در حالی که دیواره داخلی فشرده می شود. شعاع خیلی تنگ باعث ایجاد چین و چروک در داخل و ایجاد ترک در بیرون می شود.
فنر پشت عیب نیست. این بازیابی الاستیکی است که هر لوله فلزی پس از تخلیه قالب خمشی نشان می دهد. مقدار با استحکام مواد، شعاع خمش و نسبت ضخامت دیوار به قطر کنترل می شود. فولاد کم کربن برای یک خم معمولی 90 درجه تنها 1.5 درجه برمیگرداند، بنابراین خطا میتواند روی قطعات کوتاه بیتوجه باشد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی 4 تا 5 درجه برمی گردند زیرا سریعتر سفت می شوند که در قاب هایی با گوشه های زیاد به یک مشکل جدی تبدیل می شود. یک دستگاه CNC مقدار جبران جداگانه ای را برای هر ترکیب مواد و شعاع ذخیره می کند و کنترل به سادگی بازوی خمشی را در زاویه بالاتر متوقف می کند. بدون آن جبران، هر گوشه یک قطعه طولانی دارای خطای یکسانی است و اتصال مونتاژ خراب می شود.
خرید خم کن بدون اطلاع از کلاس تلورانس مانند خرید یک ماشین تراش بدون سوال در مورد دقت دوک است. جدول زیر مقادیری را نشان می دهد که یک دستگاه CNC تولید واقعی را از یک واحد سبک کار جدا می کند.
| پارامتر | نتیجه CNC معمولی | معنی |
|---|---|---|
| دقت زاویه | /- 0.1 درجه | گوشه های ثابت در کل دسته |
| فاصله بین خم ها | /- 0.1 میلی متر | مونتاژ ساده با قطعات جفت |
| تراز صفحه خم | /- 0.2 درجه | بدون فلنج پیچ خورده در قطعات سه بعدی |
| نازک شدن دیوار در شعاع خمیدگی 2.5 بعدی | 8 تا 12 درصد | ایمن برای کار هیدرولیک و ساختاری |
| بیضی یا صاف شدن | 5 درصد یا کمتر | قابل قبول برای مهره های لوله و اورینگ مهر و موم |
مفیدترین قانون در کار روزانه نسبت بین شعاع خمش خط مرکزی و قطر بیرونی لوله است که به صورت R/D نوشته می شود. در حالت سه بعدی و بالاتر، اکثر مواد بدون سنبه خم می شوند و نازک شدن دیواره زیر 10 درصد باقی می ماند. در 2 بعدی نازک شدن افزایش می یابد و سنبه ضروری می شود، و زیر 1.5 بعدی فقط یک ماشین سفت با ابزار کامل می تواند خمشی تمیز ایجاد کند.
نازک شدن دیوار یک محدودیت طراحی است زیرا درجه فشار و عمر خستگی لوله را تغییر می دهد. در شعاع خمشی برابر با یک قطر لوله، نازک شدن می تواند به 40 درصد برسد و دیواره خارجی آسیب پذیر می شود. با افزایش نسبت به 2.5 برابر قطر، نازک شدن تا حدود 10 درصد کاهش می یابد که اکثر مشخصات ساختاری و هیدرولیکی آن را می پذیرند. به همین دلیل است که نقشه ها معمولاً حداقل شعاع خط مرکزی را نشان می دهند: کمتر از 1.5 برابر قطر، فقط باید از یک دستگاه CNC با پشتیبانی از سنبه استفاده شود. برای خریدار، قانون عملی این است که شعاع مجاز بیشتر، نازک شدن را کاهش می دهد، چین و چروک ها را کاهش می دهد و هزینه دستگاه را پایین تر نگه می دارد.
ضخامت و قطر دیوار نیز تعیین کننده کلاس ماشین است. یک دستگاه خم کننده لوله 20 میلی متری سبک می تواند با یک قاب فشرده عبور کند، اما یک لوله 60 میلی متری با دیواره 5 میلی متری به گیره سنگین تر، پشته قالب طولانی تر و بازوی سفت تر نیاز دارد.
دستگاه خم کن لوله CNC سنگین برای لوله های بزرگ این خم کن سه محوره کاملاً سروو محور لولههای دیواره ضخیم و قطر بزرگ را با قالبهای مدولار، جبران خودکار و پیشنمایش سهبعدی کنترل میکند و آن را برای نیازهای خمشی ساختاری بسیار مناسب میسازد. مشاهده محصول → خم کن های سنگین انتخاب استاندارد برای قاب کامیون ها، نرده های اتوبوس و فولاد سازه ای هستند که قطر لوله و ضخامت دیواره نسبت به شعاع خمش زیاد است.
تصمیم بین CNC و NC در مورد شکل محدوده قطعه است، نه در مورد ترجیح برند. ماشینهای NC دنبالههای ثابتی را اجرا میکنند و برای خمهای تک صفحهای مکرر در حجم متوسط عالی هستند. ماشینهای CNC طول تغذیه کنترلشده، چرخش صفحه و موقعیت قالب تحت فشار را اضافه میکنند که آنها را برای قطعات سه بعدی چند خم با شعاع در حال تغییر ضروری میسازد.
| عامل | دستی یا هیدرولیک | خم کن NC | خم کن CNC |
|---|---|---|---|
| تکرارپذیری زاویه | /- 2 درجه یا بیشتر | /- 0.5 درجه | /- 0.1 درجه |
| قطعات سه بعدی چند خم | عملی نیست | توالی محدود | کاملا قابل برنامه ریزی |
| زمان راه اندازی هر قسمت | 15 تا 30 دقیقه | 10 تا 20 دقیقه | 5 تا 10 دقیقه |
| مهارت اپراتور مورد نیاز است | بالا | متوسط | بعد از برنامه نویسی کم است |
| دوره بازپرداخت معمولی | قابل اجرا نیست | سریع روی قطعات ساده | سریع در حجم بالا |
نمودار رادار یک خم کن CNC را با یک خم کن NC در شش عاملی که بیشترین اهمیت را در خرید ماشین دارند، مقایسه می کند. دقت و تکرارپذیری واضح ترین شکاف را نشان می دهد زیرا دستگاه CNC تحمل زاویه نزدیک به 0.1 درجه را دارد در حالی که دستگاه NC در 0.5 درجه ته نشین می شود. قابلیت چند محوری و اتوماسیون، منحنی ها را بیشتر از هم دور می کند، زیرا یک کنترل NC نمی تواند آزادانه خوراک، چرخش صفحه و حرکت قالب فشار را بین خم های متوالی ترکیب کند. سهولت کار نزدیکترین بعد است، زیرا ماشین های مدرن NC از پانل های لمسی به ارث رسیده از کنترل های CNC استفاده می کنند. سرعت بازپرداخت تنها زاویهای است که NC روی کاغذ برنده میشود، و تنها زمانی که فهرست قطعات کوتاه باشد، شعاع به ندرت تغییر میکند و هزینه نیروی کار کم است.
اگر یک طرح تولید شامل بیش از تعداد انگشت شماری قطعه باشد، CNC به سرعت برنده میشود زیرا دادههای راهاندازی را میتوان در چند ثانیه فراخوانی کرد، در حالی که یک ماشین NC نیاز به تنظیم مکانیکی توقف و مرگ دارد.
خروجی در ساعت سریعترین راه برای تخمین بازپرداخت است. خمیدگی در ساعت به تعداد محورها، سرعت سیستم بارگذاری و منطق چرخه بستگی دارد، اما گسترش بین کلاسهای ماشین بسیار بیشتر از آن چیزی است که اکثر خریداران انتظار دارند.
شکاف بهره وری بین کلاس های ماشین آلات بیشتر از آن چیزی است که اکثر خریداران برای اولین بار انتظار دارند. یک اپراتور ماهر در یک ماشین دستی تقریباً 50 خم در ساعت ایجاد می کند زیرا هر قسمت با دست اندازه گیری و تراز می شود. یک ماشین NC این رقم را با چرخه های نیمه اتوماتیک دو برابر می کند، اما این توالی همچنان به ترتیب ثابتی اجرا می شود. یک خم کن استاندارد CNC به 400 تا 480 خم در ساعت می رسد، در حالی که یک دستگاه سروو کامل می تواند در قطعات ساده از 600 خم در ساعت فراتر رود. برای قطعه ای با هشت خم، این به معنای شش قسمت در ساعت در یک ماشین دستی در مقابل 75 قسمت در ساعت در یک دستگاه CNC است که تعیین می کند آیا یک قرارداد سودآور است یا خیر.
یک ماشین تک سر با سرو کامل با تغذیه خودکار، کار معمولی برای تولید با اختلاط بالا است، زیرا می تواند بین شماره های قطعه بدون تغییر توقف های مکانیکی جابجا شود. این کلاس ماشینهایی است که اکثر کارگاهها زمانی که قراردادها فراتر از چند ده قطعه یکسان رشد میکنند، نصب میکنند.
دستگاه خم کننده لوله برقی تمام سروو یک جهته یک خم کن تک سر تمام الکتریکی که اندازه لوله را تا 139 میلی متر پوشش می دهد، دقت موقعیت یابی بالا، سر و صدای کم و تعمیر و نگهداری کم را ارائه می دهد - یک انتخاب عملی برای کارگاه های با ترکیب بالا. مشاهده محصول → زمان چرخه تنها یک طرف بودجه است. هزینه ابزار، زمان راهاندازی و آموزش اپراتور معمولاً در دورههای کوتاه اهمیت بیشتری دارد، به همین دلیل است که ماشینهای CNC که کل مشخصات ابزار را به خاطر میآورند، پس از رشد کتابخانه قطعه، کارآمد هستند.
مشخصات را با پاکت قطعه شروع کنید: محدوده قطر خارجی، ضخامت دیوار، شعاع خم مورد نیاز، و تعداد خم ها در هر قطعه. سپس پیکربندی محور را در مقابل هندسه خود بررسی کنید. یک ماشین تک سر با خمش سمت چپ و راست اکثر لوله ها و لوله ها را پوشش می دهد، در حالی که ماشین های دو سر قطعاتی را که نیاز به خم شدن در هر دو انتها در یک چرخه بستن دارند، انجام می دهند.
دستگاه خم کننده لوله سه بعدی دو سر کامل سروو این خم کن دو سر تمام الکتریکی، هر دو سر را در یک چرخه خم می کند، تا قطر لوله 180 میلی متر و 300 نقطه خم را پشتیبانی می کند و برای قطعات پیچیده در صنایع خودروسازی و HVAC مناسب است. مشاهده محصول → سه چک دیگر یک تامین کننده جامد را از یک بروشور جدا می کند. ابتدا در مورد نرم افزار کنترل و اینکه آیا دستگاه می تواند برنامه های چند خم را ذخیره و فراخوانی کند بپرسید. دوم، به رابط اتوماسیون نگاه کنید: ماشینی که می تواند یک لودر، یک واحد علامت گذاری یا یک ایستگاه برش را بپذیرد، بعداً به یک سلول تولید تبدیل می شود. سوم، خط مشی تست و تحویل را بررسی کنید: یک سازنده معتبر FAT را با ابزار شما اجرا می کند و معمولاً 90 تا 120 روز برای یک ماشین تولیدی نقل قول می کند.
سیگنالهای کیفیتی که روی کاغذ اهمیت دارند، پتنتهای طراحی، توسعه نرمافزار داخلی و نصب مرجع در صنعت شما هستند. تعداد نصبها و مراجع مشتری را بخواهید که همان قطری را که شما خم میکنید خم میکند. یک مکالمه کوتاه با یک مهندس برنامههای کاربردی سریعتر از مقایسه برگههای داده توسط خودتان است. قطر لوله، ضخامت دیوار و نقشه نمونه خود را به ما بگویید ، و شما یک پیشنهاد واقعی تر از هر کاتالوگ عمومی دریافت خواهید کرد.
خم شدن لوله CNC زمانی که اندازه دسته از چند ده قطعه عبور کند، لوکس نیست. همان قسمت هشت خمشی که در یک ماشین دستی به ده دقیقه زمان نیاز دارد در یک دستگاه CNC کمتر از یک دقیقه کار میکند، با قابلیت تکرار که از جوشکاری شما و وعدههای تحویل شما محافظت میکند. کلاس تحمل خود را تعریف کنید، محورها را بشمارید و ظرفیت فریم را با سخت ترین قسمت در محدوده خود مطابقت دهید. این کل منطق انتخاب یک خم کن لوله CNC است.