دستگاه خم کن لوله های فولادی CNC چیست؟ راهنمای کامل کارخانه ها

یک کارخانه تولیدی قراردادی برای 800 لوله فولادی یکسان با چهار خم برنده شد. اپراتور می تواند آنها را به صورت دستی خم کند، اما پس از پنجاه قسمت اول، زاویه از بین می رود، علائم گیره ظاهر می شود و بازرس کیفیت قطعات بیشتری را رد می کند. آن لحظه ای است که بحث به یک دستگاه خم کن لوله فولادی CNC تبدیل می شود.

دستگاه خم کن لوله فولادی CNC یک ابزار خودکار است که لوله های فولادی را با استفاده از دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده به جای اهرم های دستی خم می کند. این همان هندسه خمشی را در سرتاسر دسته تکرار می‌کند، این همان چیزی است که مدیران تولید در زمانی که تلورانس‌ها محدود هستند و تاریخ‌های تحویل ثابت هستند به آن نیاز دارند. این مقاله توضیح می‌دهد که دستگاه چیست، اجزای اصلی آن چگونه کار می‌کنند، چگونه با خمش NC و دستی مقایسه می‌شود، انواع ماشین‌های متداول، و آنچه را که باید قبل از خرید ارزیابی کنید، توضیح می‌دهد.

دستگاه خم کن لوله های فولادی CNC چیست؟

دستگاه خم کن لوله فولادی CNC فرآیند خم شدن را با یک برنامه کامپیوتری کنترل می کند. این برنامه سه چیز را به دستگاه می گوید: چقدر لوله را به جلو هدایت کند، صفحه لوله را چقدر بچرخاند بین خم ها، و به کدام زاویه خمشی روی بازوی خمشی برسد. این سه حرکت را معمولاً محور تغذیه، محور چرخش صفحه و محور خمشی می نامند. وقتی آنها با هم کار می کنند، دستگاه می تواند یک لوله سه بعدی پیچیده را بدون انتقال لوله به ایستگاه کاری دیگر تشکیل دهد.

سه حرکت اساسی توانایی ماشین را تعریف می کند:

• محور X: فاصله ای که لوله به سمت جلو بین خم ها تغذیه می کند.
• محور Y: چرخش لوله حول محور خودش قبل از خم بعدی.
• محور C: زاویه انحنا که توسط بازوی خمشی تشکیل می شود.

خمش CNC به این معنی است که اپراتور یک برنامه را بارگذاری می کند و ماشین دنباله را به طور خودکار انجام می دهد. هر لوله در دسته یک مسیر را دنبال می کند، بنابراین قسمت اول و قسمت آخر یکسان هستند. اگر می‌خواهید مقدمه‌ای به زبان ساده برای اصل کنترل داشته باشید، می‌توانید این مرور کلی را بخوانید خمش CNC .

چرا دقت CNC در تولید واقعی اهمیت دارد؟

اولین دلیل برای سرمایه گذاری در دستگاه خم کن لوله فولادی CNC ثبات است. خم شدن دستی به چشم اپراتور بستگی دارد، بنابراین زاویه می تواند یک یا دو درجه در یک شیفت طولانی تغییر کند. در یک مجموعه لوله با چندین خم، آن رانش کوچک جمع می‌شود و به شکاف، نشتی یا مونتاژ اجباری تبدیل می‌شود. نمودار زیر نشان می‌دهد که هر روش خمشی در کجای تحمل موقعیت قرار می‌گیرد.

اجزای کلیدی که باید بدانید

برای مقایسه ماشین‌ها نیازی به مدرک تعمیر و نگهداری ندارید، اما دانستن نام ابزار به شما کمک می‌کند با سازنده صحبت کنید و برای قطعات یدکی بودجه داشته باشید. قطعات اصلی یک خم کن CNC کششی دوار در زیر فهرست شده است.

• قالب خم: شعاع داخلی هر خم را مشخص می کند.
• قالب گیره: لوله را در مقابل قالب خمشی نگه می دارد تا لوله نتواند بلغزد.
• قالب تحت فشار: بخش مستقیم را در حالی که خم تشکیل می شود به جلو هل می دهد.
• قالب برف پاک کن: از ایجاد چین و چروک در شعاع داخلی خم جلوگیری می کند.
• سنبه: دیواره داخلی لوله را نگه می دارد و از صاف شدن آن جلوگیری می کند.
• سیستم روانکاری: اصطکاک بین لوله و قالب ها را کاهش می دهد.
• سیستم درایو سروو: هر محور را با بازخورد موقعیت حلقه بسته حرکت می دهد.
• کنترلر: برنامه های خمشی را ذخیره می کند و همه محورها را هماهنگ می کند.

تعداد محورهای سروو و کیفیت قالب ها تأثیر مستقیمی بر قیمت و عمر مفید دارد. دستگاهی با درایوهای سروو حلقه بسته برای سالها دقت خود را حفظ می کند، در حالی که دستگاهی با درایوهای حلقه باز یا ابزار ضعیف می تواند پس از استفاده زیاد حرکت کند. وقتی نقل قول ها را با هم مقایسه می کنید، بپرسید کدام اجزا سروو و کدام سیلندر ساده هستند.

CNC، NC و خمش دستی چگونه با هم مقایسه می شوند؟

تصمیم همیشه CNC در مقابل هر چیز دیگری نیست. اگر قطعات شما ساده هستند و حجم شما کم است، ممکن است یک دستگاه NC کافی باشد. اما زمانی که نقشه شامل خمیدگی در سطوح مختلف، زاویه‌های تلرانس تنگ یا دیواره‌های نازک باشد، CNC به انتخاب عملی تبدیل می‌شود.

انواع متداول ماشین آلات خم کننده لوله های فولادی CNC

عملی ترین راه برای طبقه بندی خم کن های CNC بر اساس پیکربندی سر و ظرفیت بار است. ماشین‌های تک سر برای دسته‌های کوچک و متوسط ​​انعطاف‌پذیرترین هستند، ماشین‌های دو سر زمان چرخه را برای قطعات دو سر کوتاه می‌کنند و ماشین‌های سنگین لوله‌هایی را که نیاز به گشتاور خمشی بالایی دارند کنترل می‌کنند.

دستگاه های خم کننده لوله های فولادی CNC تک سر

لوله خم کن تمام برقی CNC تک سر برای دسته های کوچک تا متوسط این دستگاه تمام سروو تک سر خمشی با دقت بالا با درایو الکتریکی ارائه می دهد و قطر لوله تا 139 میلی متر را پوشش می دهد. مناسب تولید دسته ای کوچک و متوسط ​​انعطاف پذیر است و به راحتی با تغذیه خودکار ادغام می شود. مشاهده محصول →

خم کن تک سر هر بار یک خم را تشکیل می دهد و رایج ترین طرح برای دسته های کوچک و متوسط است. اپراتور لوله را بارگذاری می کند، دستگاه خم می شود و همان برنامه دوباره برای قسمت بعدی اجرا می شود. این ماشین ها طیف وسیعی از قطر لوله را پوشش می دهند و به راحتی با تغذیه خودکار ادغام می شوند.

دستگاه های خم کننده لوله های فولادی CNC دو سر

خم کن تمام الکتریکی سه بعدی دو سر برای خمش دو طرفه همزمان این دستگاه سروو کامل دو سر هر دو انتهای لوله را در یک پاس خم می کند و سرعت چرخه را برای قطعاتی مانند لوله های خودرو و مبلمان افزایش می دهد. تا قطر 180 میلی متر و 300 نقطه خم در هر قطعه را پشتیبانی می کند. مشاهده محصول →

خم کن دو سر دارای بازوی خمشی در دو طرف دستگاه است. برای قطعاتی طراحی شده است که نیاز به خم شدن در دو طرف دارند، مانند قاب مبلمان، ساختار صندلی خودرو و خطوط اگزوز. از آنجایی که دو سر از طرف مقابل کار می کنند، زمان چرخه بسیار کمتر از خم کردن و چرخش قطعه در یک دستگاه تک سر است.

ماشین آلات خم کننده لوله های فولادی CNC سنگین

خم کن CNC سروو رانده سنگین برای لوله های با دیواره ضخیم و دهانه بزرگ این ماشین سنگین که برای صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی ساخته شده است، خمش با گشتاور بالا را با قالب های چند لایه و جبران هوشمند انجام می دهد و امکان شکل گیری دقیق لوله های بلند و دیواره ضخیم را فراهم می کند. مشاهده محصول →

هنگامی که قطر لوله و ضخامت دیواره گشتاور بالایی را می طلبد، یک خم کن استاندارد نمی تواند لوله را در حین خمش از پیچش جلوگیری کند. خم کن های CNC سنگین با قاب های قوی تر، قالب های خمشی بزرگتر و موتورهای سروو بزرگتر برای محکم نگه داشتن لوله ساخته شده اند. آنها در قاب های کامیون، تجهیزات ساختمانی و ساخت سازه های فولادی رایج هستند.

چه مزایای تولیدی می توانید انتظار داشته باشید؟

مورد تجاری معمولاً به دو عدد قابل اندازه گیری خلاصه می شود: هزینه هر خم و ضایعات مواد. هر دو با افزایش اندازه دسته بهبود می یابند و دستگاه با نظارت کمتر کار می کند.

نحوه انتخاب دستگاه خم کننده لوله فولادی CNC مناسب

سریع‌ترین راه برای مقایسه ماشین‌ها، تهیه فهرست قطعات و هدف تولید قبل از درخواست قیمت است. سازنده ماشین به همان اطلاعاتی که شما برای هزینه یابی استفاده می کنید نیاز دارد و کیفیت پاسخ بستگی به این دارد که چقدر کار را واضح توصیف کنید.

چک لیست برای درخواست شما

• قطر بیرونی، ضخامت دیواره و درجه فولاد لوله.
• شعاع خط مرکزی و زاویه هر خم روی قطعه.
• تعداد خم ها در هر قسمت و اینکه آیا صفحه بین خم ها تغییر می کند یا خیر.
• حداکثر طول لوله که باید در بستر دستگاه قرار گیرد.
• الزامات جهت خم شدن، مانند خم شدن به چپ و راست یا خم شدن در هر دو انتها.
• مراحل برش، پخ زدن و شکل گیری انتها در اطراف خم کن.

لیست را همراه با یک نمونه نقاشی ارسال کنید. یک سازنده خوب قبل از امضای سفارش، طول سنبه، نیروی گیره، زمان چرخه و هزینه ابزارآلات را تایید می کند. بپرسید دستگاه قبل از تحویل چگونه تست می شود و آیا تیم خدمات می تواند در انتخاب قالب کمک کند. شما همچنین می توانید نقشه قطعه خود را از طریق برای سازنده ارسال کنید صفحه تماس و یک بررسی امکان سنجی خمش در مراحل اولیه دریافت کنید.

توصیه نهایی

دستگاه خم کن لوله فولادی CNC یک دارایی تولید طولانی مدت است، نه خرید یک بار مصرف. دقت از درایوهای سروو و نرم افزار ناشی می شود، اما قابلیت اطمینان روزانه به کیفیت قالب، روال روانکاری و پشتیبانی پشت دستگاه بستگی دارد. بسیاری از کارگاه‌ها فقط قیمت پایه را مقایسه می‌کنند و بعداً متوجه می‌شوند که هزینه ابزار و سرویس در عرض دو سال بیشتر از دستگاه است. سازندگانی که نرم افزار خود را توسعه می دهند و هر ماشینی را با خمیدگی واقعی آزمایش می کنند، مانند Gipfel Precision Machinery Co., Ltd.، تمایل دارند نتایج قابل پیش بینی تری ارائه دهند. اگر بازپرداخت را با اندازه‌های دسته‌ای و تحمل‌های واقعی خود ارزیابی کنید، دستگاه به بهبود قابل اندازه‌گیری در کیفیت، زمان تحویل و ظرفیت تولید تبدیل می‌شود.