ماشین خم کن CNC چگونه کار می کند؟ اجزاء، مراحل و دقت توضیح داده شده است

یک خط سوخت روی یک وسیله نقلیه می تواند سه خم را در 400 میلی متر از لوله حمل کند. اگر خم دوم نیم درجه دورتر از هدف فرود بیاید، خط دیگر به پورت های خود نمی رسد و مونتاژ متوقف می شود. این دقیقاً همان مشکلی است که یک دستگاه خم کن CNC برای حل آن وجود دارد. پاسخ کوتاه به نحوه کار: دستگاه یک فایل قسمت برنامه ریزی شده را به حرکت سروو هماهنگ تبدیل می کند. لوله را تا یک طول دقیق تغذیه می‌کند، آن را به یک جهت دقیق می‌چرخاند و آن را به یک زاویه دقیق خم می‌کند، در حالی که رمزگذارها هر موقعیت محور را در زمان واقعی به کنترل‌کننده گزارش می‌دهند و سیستم کنترل به طور خودکار برگشت فنری را تصحیح می‌کند. این حلقه بسته فرمان، حرکت و اندازه گیری به همین دلیل است که خم شماره ده هزار می تواند با خم شماره یک مطابقت داشته باشد.

اصل کار: سه محور هماهنگ تحت کنترل حلقه بسته

هر خم روی یک لوله به طور کامل با سه عدد مشخص می شود: فاصله لوله بین خم ها، چرخش لوله بین خم ها و خود زاویه خم. ماشین سازان این محورها را Y، B و C برچسب گذاری می کنند و برنامه قطعه به سادگی فهرستی از این مقادیر به ترتیب است. کنترل کننده آن لیست را به دستورات حرکتی برای موتورهای سروو تبدیل می کند، موتورها کالسکه، کولت و بازوی خم را به حرکت در می آورند و رمزگذارهای روی هر محور موقعیت واقعی را هزاران بار در ثانیه گزارش می دهند. هر زمان که موقعیت واقعی از موقعیت هدف منحرف شود، کنترل کننده آن را در همان چرخه تصحیح می کند.

این حلقه بسته چیزی است که CNC را از NC و کارهای دستی جدا می کند. یک ماشین NC به موقعیت های تعیین شده توسط توقف های مکانیکی می رسد و خم شدن دستی به احساس چشم و اهرم اپراتور بستگی دارد. یک دستگاه CNC به تنهایی اندازه گیری، مقایسه و تنظیم می کند، بنابراین دقت در کل دسته حفظ می شود. شرح زیر از روش کشش چرخشی استفاده شده برای لوله و لوله پیروی می کند، خانواده تجهیزاتی که ما بهترین آنها را می شناسیم. یک پرس ترمز CNC برای ورق فلز منطق کنترل یکسانی را با ابزارهای مختلف اعمال می کند.

اجزای اصلی که کار را انجام می دهند

کنترلر و درایوهای سروو

کنترلر برنامه قطعه را به صورت دنباله‌ای از رکوردهای خمشی ذخیره می‌کند که هر کدام اطلاعات فاصله، چرخش، زاویه و سرعت را نگه می‌دارد. از آنجا درایوها کنترل می شوند. در دستگاه سروو کامل، سروو موتورها و بال اسکروها هر محور، از جمله خود محور خم را قرار می دهند، بنابراین حرکت صاف، قابل اندازه گیری و تکرار است. ماشین‌های هیدرولیک هنوز از پمپ‌ها و سیلندرها برای ارائه نیروی خمشی استفاده می‌کنند، اما رمزگذارها بازخورد موقعیت‌یابی را در هر طراحی مدرن انجام می‌دهند. طرح‌های سروو کامل سریع‌تر واکنش نشان می‌دهند، تمیزتر اجرا می‌شوند و دقت تکرار را محکم‌تر نگه می‌دارند، به همین دلیل است که بر کار لوله‌های دقیق غالب هستند.

تک جهتی فول سروو دستگاه خم کن لوله تمام الکتریکی یک جهته محصول اصلی سری E H T است. با استفاده از فناوری محرک تمام الکتریکی، به یکپارچه سازی با دقت بالا دست می یابد... مشاهده محصول →

مجموعه ابزاری که خم را شکل می دهد

پنج ابزار کار فیزیکی را انجام می دهند. قالب خم شعاع خم را تنظیم می کند و شکل آن را به لوله می دهد. قالب گیره لوله را در برابر قالب خمش می گیرد تا این دو با هم بچرخند. قالب فشاری در امتداد قسمت بیرونی خم حرکت می کند و پای مستقیم را پشتیبانی می کند. در داخل لوله، سنبه حفره را پشتیبانی می کند تا خم چروک یا فرو نریزد، و قالب برف پاک کن در نقطه مماس قرار می گیرد تا از ایجاد چین و چروک در شعاع داخلی جلوگیری کند. انتخاب ابزار جایی است که کیفیت خمش به دست می آید یا از دست می رود، و تنظیمات قالب چند پشته ای اجازه می دهد چندین شعاع در یک قسمت بدون تغییر دستی ابزار.

تعیین موقعیت و اندازه گیری

یک رمزگذار اندازه‌گیری روی کالسکه دقیقاً میزان تغذیه لوله را دنبال می‌کند، یک رمزگذار چرخشی چرخش لوله را ثبت می‌کند، و یک انکودر زاویه‌ای خمش را دنبال می‌کند. ماشین‌های با مشخصات بالاتر، اندازه‌گیری زاویه پس از خم شدن را اضافه می‌کنند، که آخرین شکاف بین زاویه فرمان و زاویه به‌دست‌آمده را می‌بندد.

چرخه خم شدن، گام به گام

در هر قسمت، ماشین دنباله یکسانی را اجرا می کند:

1. قسمت را برنامه ریزی کنید اپراتور داده های خمش را وارد یا وارد می کند: فواصل افزایشی، چرخش ها و زاویه ها. کنترلر قبل از اینکه هر چیزی حرکت کند، برنامه را برای برخورد بررسی می کند.
2. بار و گیره. لوله بر روی سنبه می لغزد و در کالسکه در کالسکه در مقابل یک توقف عقب قرار می گیرد.
3. خوراک. کالسکه لوله را با فاصله برنامه ریزی شده به جلو هل می دهد.
4. چرخش. کولت لوله را به جهت برنامه ریزی شده می چرخاند تا خم بعدی در صفحه صحیح فرود بیاید.
5. خم شدن. قالب گیره لوله را به قالب خم می‌گیرد، قالب فشاری پیشروی می‌کند و قالب خمشی در زاویه برنامه‌ریزی‌شده می‌چرخد در حالی که قالب سنبه و برف پاک کن از دیوار حمایت می‌کنند.
6. انتشار و فهرست. قالب ها باز می شوند، کالسکه به موقعیت خم بعدی تغذیه می شود و این ترتیب تا زمانی که قطعه کامل شود تکرار می شود.

مراحل سه تا شش به طور مداوم اجرا می شوند، بنابراین یک قسمت با شش خم و سه چرخش در یک جابجایی بیرون می آید. ماشین‌هایی با دو سر خمشی به طور همزمان از هر دو سر لوله‌های بلند کار می‌کنند و قطعات سه‌بعدی با خمیدگی در چندین صفحه به‌جای مجموعه‌های جوش داده شده، به‌صورت تک جزء تولید می‌شوند. اگر می خواهید اصطلاحات گسترده تری را در یک مکان داشته باشید، راهنمای ما به خمش CNC چیست فرآیند را در سطح بالاتری پوشش می دهد.

خمش سه بعدی دو سر کامل سروو خمش کامل سروو دو سر سه بعدی یک تجهیزات پردازش خودکار با دقت بالا است که توسط شرکت Hetai به طور خاص برای لوله‌های بسیار بلند و بسیار ریز در ... مشاهده محصول →

Springback: چرا ماشین بر اساس هدف بیش از حد خم می شود

فلز الاستیک است. هنگامی که قالب خمشی لوله را آزاد می کند، مواد به شکل اولیه خود باز می گردند، معمولاً بسته به ماده، ضخامت دیواره و شعاع خمش یک تا پنج درجه. یک دستگاه خم کن CNC با خم شدن بیش از حد به این پاسخ پاسخ می دهد: کنترلر یک زاویه کمی بزرگتر را فرمان می دهد تا قطعه پس از برگشت فنری روی هدف قرار گیرد. سیستم های مدرن یک گام فراتر می روند. یک سیستم اندازه‌گیری زاویه، خمیدگی تمام شده را بررسی می‌کند، نتیجه را به کنترل‌کننده برمی‌گرداند، و دستگاه جبران آن را از قسمتی به قسمت دیگر بدون ورودی اپراتور اصلاح می‌کند.

نمودار بالا مقادیر معمولی برگشت فنری را برای مواد لوله معمولی خم شده در شعاع متوسط نشان می دهد. مواد نرم تر مانند مس کمتر بازیابی می شوند، در حالی که فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا می تواند بیش از پنج درجه به عقب برگردد. مقدار دقیق در هر ماشین معینی همچنین به نسبت شعاع به قطر، ضریب دیوار و وضعیت ابزار بستگی دارد، بنابراین این ارقام را به‌عنوان بزرگی‌های برنامه‌ریزی به جای ثابت‌های ثابت در نظر بگیرید. آنچه بیش از همه مهم است این است که سیستم کنترل با شماره چه می کند. یک دستگاه CNC مقدار جبرانی را برای هر قطعه ذخیره می کند، آن را به طور خودکار اعمال می کند و آن را از نتایج اندازه گیری شده اصلاح می کند. این حلقه تصحیح بسته نحوه نگه داشتن پنجره نیم درجه در کل دوره تولید است.

هیدرولیک، سرو-الکتریک یا هیبریدی: انتخاب درایو

هر دو مفهوم درایو به یک سوال پاسخ می دهند که چگونه می توان نیروی خمشی را اعمال کرد، اما آنها برای کار متفاوت مناسب هستند. ماشین‌های هیدرولیک نیروی بسیار بالایی را ارائه می‌کنند، که آنها را به عنوان گزینه پیش‌فرض برای لوله‌های ضخیم و قطر بزرگ نگه می‌دارد. ماشین های سروالکتریک یک موتور را در هر محور قرار می دهند و در سرعت چرخه، مصرف انرژی و تمیزی پیروز می شوند. هیبریدها یک محور خم هیدرولیک را با موقعیت سروو جفت می کنند و یک مصالحه رایج در تجهیزات میان رده هستند.

آنچه که اعداد نشان می دهند: دقت و قابلیت

واضح ترین راه برای دیدن آنچه که کنترل CNC در واقع خرید می کند، قرار دادن سه نسل کنترل در کنار هم است.

نمودار میله ای تحمل زاویه خم معمولی را در سه نسل کنترل مقایسه می کند و کمتر بهتر است. خم شدن دستی به مهارت اپراتور و کیفیت راه اندازی بستگی دارد، بنابراین تحمل حدود دو درجه یک انتظار واقعی از تولید است. ماشین‌های NC توقف‌های مکانیکی و موقعیت‌یابی ثابت‌تری را اضافه می‌کنند که این رقم را تقریباً به نیم درجه کاهش می‌دهد. یک دستگاه CNC با محورهای سروو و جبران برگشت فنری معمولاً 0.2 درجه یا بهتر در کار تکراری نگه می دارد. در قسمتی با چندین خم، خطاهای زاویه کوچک ترکیب می شوند، بنابراین شکاف بین 0.5 تا 0.2 درجه به طور مستقیم در تناسب و پایان پایین دست نشان داده می شود. اینها مقادیر معمولی تولید هستند نه تضمین، زیرا شرایط ابزار و دسته مواد نیز نقش دارند.

نمودار رادار همان سه نوع کنترل را در شش بعد عملی با استفاده از رتبه‌بندی‌های گویا از 0 تا 10 به دست می‌آورد. لیدهای خمشی CNC در دقت، تکرارپذیری، قابلیت شکل پیچیده و استقلال از مهارت اپراتور، دقیقا همان چیزی است که قطعات حیاتی ماموریت می‌خواهند. کار دستی هنوز جای خود را در قطعات بسیار ساده، تعمیرات کوتاه مدت و یکباره پیدا می کند، جایی که در مصرف انرژی و سرمایه گذاری کم برنده می شود. NC در وسط قرار دارد و زمانی که بودجه سرمایه کم است، انتخاب معقولی برای خمیدگی های تکراری ساده باقی می ماند. پاسخ درست به ترکیب قطعات، اندازه دسته و تقاضاهای تحمل بستگی دارد تا به هر نمره واحدی. از نمودار به عنوان ابزار غربالگری استفاده کنید، سپس تصمیم را با خم شدن آزمایشی روی لوله خود تأیید کنید.

عملکرد: آنچه در طبقه فروشگاه تغییر می کند

نمودار ستونی خروجی معمولی یک قطعه لوله فولادی سه خم را در یک شیفت هشت ساعته مقایسه می کند. تولید دستی تقریباً به 120 قطعه می رسد زیرا اپراتور هر قطعه را تنظیم، بررسی و تنظیم می کند. یک دستگاه NC کار تنظیم زاویه را حذف می کند و خروجی را به حدود 350 قسمت می رساند. یک دستگاه CNC با تغذیه خودکار چرخه را بیشتر کوتاه می کند و با نظارت بسیار کمتری کار می کند و به حدود 700 قطعه در همان پنجره می رسد. نتایج واقعی با طول لوله، تعداد خم ها، ضخامت دیواره و سطح اتوماسیون بارگذاری در اطراف دستگاه متفاوت است. نمودار را به‌عنوان یک مرتبه بزرگ برای برنامه‌ریزی ظرفیت در نظر بگیرید، سپس آن را با مطالعه چرخه‌ای از طرف خودتان تأیید کنید.

تطبیق ماشین با قطعه

تعیین یک دستگاه خم کن CNC با قطعه شروع می شود، نه بروشور. بزرگترین قطر لوله و ضخامت دیواره ای که باید خم کنید، محکم ترین شعاع، و تعداد خم ها و چرخش ها در هر قسمت را ثابت کنید. دیوارهای سنگین، کار با قطر زیاد مستلزم یک قاب سنگین و یک محور خمشی قدرتمند است، در حالی که کار با دیوار نازک نیازمند ابزارآلات سنبه و محورهای سروو کامل است. تولید مخلوط بالا از قالب‌های چند پشته‌ای و تعویض سریع سود می‌برد، و قطعات با حجم بالا پایدار، اتوماسیون تغذیه و ادغام با برش، پخ زدن و شکل‌دهی انتهایی بالادست و پایین دست را توجیه می‌کنند. یکی از جزئیات خرید که خریداران اغلب از آن صرف نظر می کنند: بپرسید که چگونه تامین کننده دستگاه را قبل از ارسال تأیید می کند. تست های پذیرش کارخانه و سایت، در ماشینکاری خانگی قطعات حیاتی و یک پنجره تحویل قابل پیش بینی مانند 90 تا 120 روز بیش از هر برگه مشخصاتی در مورد دستگاهی که دریافت خواهید کرد، می گوید.

دستگاه خم کننده لوله سنگین دستگاه خم کن لوله های سنگین، مدل CNC65×E-9A، یک تجهیزات تشکیل دهنده لوله های سنگین است که به طور خاص برای صنایع با فناوری پیشرفته مانند هوانوردی توسعه یافته است. مشاهده محصول →

بنابراین، چگونه یک دستگاه خم کن CNC کار می کند؟ این یک برنامه بخش را می خواند، سه محور هماهنگ را با دقت سروو حرکت می دهد، لوله را بین مجموعه ای از قالب های همسان شکل می دهد و نتایج خود را اندازه گیری می کند تا به عقب برگرداند. این حلقه فرمان، حرکت و اندازه گیری چیزی است که طول لوله را به یک جزء دقیق تکرارپذیر تبدیل می کند. اگر در حال ارزیابی تجهیزات برای قطعات خود هستید، مشخصات لوله و اندازه های دسته ای خود را برای ما ارسال کنید درخواست یک نقل قول تا مهندسان ما بتوانند پیکربندی مناسب را با کار شما مطابقت دهند.